洪泽热电2机抽背双功能技术改造总结

洪泽热电2机抽背双功能技术改造总结

ID:30814618

大小:99.00 KB

页数:6页

时间:2019-01-03

洪泽热电2机抽背双功能技术改造总结_第1页
洪泽热电2机抽背双功能技术改造总结_第2页
洪泽热电2机抽背双功能技术改造总结_第3页
洪泽热电2机抽背双功能技术改造总结_第4页
洪泽热电2机抽背双功能技术改造总结_第5页
资源描述:

《洪泽热电2机抽背双功能技术改造总结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、2#机扌由背双功能技术改造工作总结报告单位名称:中电洪泽热电有限公司报告日期:2010年5月13日编制:崔洪斌核:宋春锦审定:陈洋批准:马连军一、总体工作情况概述改造前状况:我公司现建有四台35t/h中温中压燃煤链条炉,配二台7.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组,抽汽压力0.98MPa,额定抽汽量45t/h;一台75t/h中温中压循环流化床燃煤锅炉,配一台15MW抽汽凝式汽轮发电机组,抽汽压力0.98MPa,额定抽汽量50t/ho热电公司供热汽源总计170t/h(最大供汽量)。因供热量下降,根据江苏省“以热定电”有关规定要求,公司机组

2、发电量计划较低,导致机组的负荷率不足,煤耗较高;同时受当前煤价较高的影响,公司机组发电无边际利润,机组运行方式目前已调整为以带厂用电负荷运行为主。改造目标:在进行充分调研的基础上,拟将一台7.5MW抽凝机组改造为效率较高的抽凝式与背压式双功能切换的机组,以达到降低煤耗,提高机组效率的目标。改造资金投入:本次改造费用约16万元。改造资金来源:自有资金。二、本次改造总体完成情况本次改造时间:集合机组调停,定于2010年4月28日至5月6日为机组改造时间,改造时间为8天。主要改造内容:1、本体部分1.1测定旋转隔板最小开度时的蒸汽通流面

3、积,核定旋转隔板的开度与通流面积曲线。1.2对低压油动机增设手动装置(旋转隔板控制阀门)。2、辅机与热力系统部分1.1在凝汽器喉部增设除盐水喷淋装置,使凝汽器具备双效功能。2.2将汽轮机前汽封一段漏汽原接至二级抽汽管道改接至低压加热器或均压箱。机组调试:机组于5月7日开机,5月8日进行改造后的调试工作,5月9日调试结束,并进行正式运行。三、总体效益分析1、安全状况:改造后机组72小时运行平稳。其中,轴向位移、相对膨胀与机组振动各项指标维持机组原状态。排汽真空、排汽温度与抽凝工况相同。在抽汽量为40t/h及以下时,低压缸排汽流量<8

4、.5t/h。2、效益分析:背压、抽凝运行基本工况及热耗与发电标煤耗对比1、背压工况运行参数如下:汽轮机进汽量进汽焙补水JSL里补水焙抽汽1L里抽汽焙给水里给水焙发电量热耗率热耗率锅炉效率标煤发热量发电标准煤耗进、抽汽差量T/hKJ/KgT/hKJ/KgT/hKJ/KgT/hKJ/KgKWhKJ/KWhkal/KWhkal/Kgg/KWhT/h37.7330529.88429.8307537.763524004803.001149.040.87000205.197.939.9330531.68431.6307539.96352600

5、4622.081105.760.87000197.468.336.6330528.38428.3307536.663525005230.681251.360.87000223.468.339.0330530.08430.030753963528005142.861230.350.87000219.71940.1330530.58430.5307540.163529005462.591306.840.87000233.369.6215.83汽轮机热耗率二(汽轮机进汽量*进汽焙+汽轮机补水量*补水焙-抽汽量*抽汽焙-给水量*给水焙)*

6、1000/发电量(单位KJ/KWh)2、抽凝工况运行参数如下:汽轮机进汽量进汽焙补水量补水焙抽汽量抽汽焰给水量给水焰发电量热耗率热耗率锅炉效率标煤发热量发电标准煤耗进、抽汽差量T/hKJ/KgT/hKJ/KgT/hKJ/KgT/hKJ/KgKWhKJ/KWhkal/KWhkal/Kgg/KWhT/h49.2330535.18435.1307549.263540006594.981577.750.87000281.7414.149.2330533.28433.2307549.263544007287.001743.300.87000

7、311.301649.1330532.18432.1307549.163540008771.482098.440.87000374.721742.4330524.48424.4307542.4635400010056.902405.960.87000429.641851.8330532.68432.6307551.8635400010199.852440.160.87000435.7419.2366.63汽轮机热耗率二(汽轮机进汽量*进汽焙+汽轮机补水量*补水焙-抽汽量*抽汽焙-给水量*给水焙)*1000/发电量(单位KJ/KWh

8、)在抽汽量接近的情况下,抽凝状况下与抽背状况下的发电标煤耗差值平均约为150g/KWho按目前抽汽平均30吨/每小时计算,平均每小时发电量2700KW,年运行时间为6000小时计算:年节约标煤量:150*2700*6000/(1000*1000)=

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。