受热面安装作业指导书

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1、受热面安装作业指导书1、编制依据◊锅炉总图◊锅炉水冷壁安装图◊锅炉刚性梁安装图◊锅炉汽包安装图◊锅炉过热器安装图◊锅炉省煤器安装图◊锅炉顶部连通管安装图◊锅炉下水管安装图◊《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95◊《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）◊《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022、目的及适用范本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和

2、检验工作。3、设备特点锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224,炉膛高度27937o四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根①60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm,构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根①60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随

3、其一起移动。汽包吊装重量为65吨，筒身规格01800X100mm,全长约13.22m,材质为SA-299,中心线标高为35.85m,两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备釆用单段蒸发系统，一次分离元件4>315的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根4)133x10(SA-106C)连接管引至顶棚过热器。过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排

4、布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后而，折焰角上方，有冷热段Z分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上•部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用4)51X5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包一顶棚过热器一包墙过热器->低温过热器一一级喷水减温器-

5、>屏式过热器->高温过热器冷段二级喷水减温器一高温过热器热段一集汽集箱。省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根4)377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引岀管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用

6、2路*273*25的大直径管相连，每路两根管Z间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管(左右交叉)与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。4、资源配置4.1施工现场主要机工具配置序号名称数量型号1履带起重机1台KH-700II2轮胎吊1台KR-45H3龙门吊1台40T/42m4卷扬机5台5T5滑车组4付3轮32T6手拉葫芦50只1〜3T7千斤顶6只5T、10T8榔头10把2P9榔头5把4P10割刀6套11焊机30台12钢卷尺1把50m13钢卷尺10把3m、5m14水平尺

7、5把500mm15角尺5把16玻璃水平管2套4.2劳动力配置5、作业程序及施工方法序号名称资格数量1技术员工程师12安装钳工中级工83起重工中级工64架子工中级35.1设备的检查表面检查：主要检查受热面在运输、制造过程中是有压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等，还应检查受热面管子的外形尺寸是否符合设计要求。管子通球检查：用压缩空气和钢球对管子进行通球，检查管子内径变小情况，是否畅通，弯头处截面变形情况等。联箱检查：主要检查联箱长度、联箱管孔（管座）中心距是否符合图纸。并检查联箱管孔是否畅通，联箱内部是否有杂物。合金钢件复查：安装

8、前必须对合金钢件进行金属光谱分析，并作出明显记号。设备清点编号：设备在检查过程中清点数量是否齐全，并根据图纸进行编号。汽包检查：检查汽包是否有运输货装卸而制造过程中外伤，内外表面是否有撞伤、裂纹、重皮等；检查汽包主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符；检查汽包管孔（管座）数量、位置及尺寸是否正确；汽