南石壁隧道右幅防排水开工报告

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1、南石壁隧道右幅防排水开工报告一、工程概况南石壁隧道右幅位于上高县南港镇员山村与新余市分宜县洞村乡沧上村之间，里程桩号：YK172+136〜YK173+100,全长964m,最大埋深约110m,隧道进口路线设计标高为112.830m,隧道设计标髙为112.825m,隧道出口路线设计标高为132.637m,隧道设计标髙为132.645mo采用台阶式洞门，出口采用削竹式洞门。边仰坡开挖采取锚、喷、网支护加固措施。洞门仰坡永久防护采用人字骨架护坡植草。隧道进口采用台阶式洞门；出口采用削竹式洞门。本隧道采用机械通风，电光照明。本条隧道位于交点号YJD7的左偏圆曲线上。曲线半径R=2025mo隧道纵面线型

2、为：2.211%的单向坡。衬砌类型一览表序号起讫里程衬砌类型单位长度1YK172+136〜YK172+165S4m292YK172+165〜YK172+197S3m323YK172+197〜YK172+273S4-1m764YK172+273〜YK172+313S3m405YK172+313〜YK172+339S4-1m266YK172+339〜YK172+437S3m987YK172+437〜YK172+597S4m1608YK172+597〜YK172+889S3m2929YK172+889〜YK173+031S4-1m14210YK173+031〜YK173+080S5m4911YK17

3、3+080〜YK173+100S0m2011合计m964三、主要人员一览表及主要劳动力配置表序号职务或工种数量单位备注1项目副经理1人2安全员1人3现场技术人员3人4敷设防水板8人5焊工2人6铺设盲管6人9运输车司机2人合计23人四、施工机械设备见附表五、测量资料见附表六、施工进度计划开工日期：2006年12月1日完工日期：2007年4月30日七、施工方案隧道在初期支护和二次衬砌之间铺设300g/m2无纺土工布+EVA防水板，全断面无钉敷设（如图1）,防水板挂敷采用自制简易无轨台车，设计采用EVA防水卷材+土工布防水层、排水盲沟、止水带及止水条、衬砌防水栓自防水等形式。1、防水板防水板挂敷前，

4、首先检查初期职护的净空尺寸及表面是否有凹凸不平和尖锐物，将表面的锚杆头、凸起物割除后，用砂浆抹平顺，然后在铺设防水板。复合防水板采取热合焊接、暗钉吊环法进行铺挂，隧道断面变化处或转弯处的阴角抹成半径不小于50mm的圆弧，其工艺流程为：初支面检查一材质检查f剪裁f吊带检查一铺挂f焊接f焊缝自检一补焊一专业检查。防水板采用热风双焊缝施工工艺，搭接宽度不小于lOcmo严格按防水板操作工艺进行操作，结合前将待接的两块防水板接头擦干净、对齐，并保证搭接长度；严格控制焊接温度、焊机行走速度，保持焊机与焊缝良好解触，做到行走平稳。采用暗钉、吊环（带）法铺挂，先在初期支护喷牲上钻孔打入膨胀管，将预先焊接在防水

5、板上的吊环（吊带）用木螺钉固定在膨胀管上，防水板卷材用装载机运至洞内，由装载机举升至台架上，人工铺开（如图1）。挂敷防水板要与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。焊缝采用“气密性检验法”检查，检验时，将连接气管和压力表的钢针轧入双焊缝之间的空隙，进行充气，当压力达到0.10~0.15Mpa,并保持恒压不少于2min,说明焊接良好，如压力下降，证明还有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡的地方即为焊接欠佳之处，可用电烙铁补焊，再次充气检查，直至不漏气时为合格。2、盲管在隧道初期支护与防水板之间背后按10m/环的纵向间距环向设置HC-3.5半圆软式透水管，通过接头三通将渗水引入边墙两侧©116mm

6、双壁打孔波纹管纵向排水管集水，然后通过G116mm横向排水管将水引入洞内路面以下的4)30cmU-PVC双壁打孔波纹管排出洞外，路面水和清洁用水通过路面预制的缝隙式排水沟排出洞外，与洞外的截水天沟、拦水沟、窖井形成完整的排水系统。电缆沟底部设横坡及纵向集水沟，并在洞口通过0116nmi的波纹管将可能流入电缆沟的水引入洞外排水沟。为了防止路面底层地下水上升的路面影响行车安全，在路面以下两侧设置全隧道连通的碎石纵向排水盲沟，在路面以下每10m设置一处MF12路基排水塑料盲沟，仰拱地段设置在施工缝和变形缝处，在地下水丰富地段，适当减小其间距。横向排水盲沟与两侧纵向排水盲沟连通，最后通过洞口沉砂井将洞

7、内水排出。3、施工缝、沉降缝、伸缩缝橡胶止水带（条）止水带安装要求不偏、不倒、无破损、定位准确、搭接良好、和観结合紧密，现场安装时分段固定在挡头板上，止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破，如发现有割伤、破裂现象，应及时修补。3.1中埋式止水带的施工工艺如下：浇注二衬径时，在设置沉降缝或工作缝一端挡头板内安装2cm厚木板，通过钢筋卡、定位钢筋将止水带与二衬钢筋固定，钢筋卡外端穿出预埋木板及挡头板，止水带