夹具设计流程

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1、设计部详细工作流程项目启动会（负责：项目经理人员：设计，协调，会议记录人，设计员，市场部，技术总监）明确项H信息明确主机厂、承包商客户信息、甲方接口人项目负责人明确项目要求（车身部位）、工位（手、白）、项目工程（新制，改造）、甲方标准明确时间节点（工作量，人员组织机构，与甲方技术方面联系人、方式）明确己方工作范畴及内容（3D、2D、工艺）会议纪要模板（见附件1）制作出组织机构图（见附件2）,项目进度表（2个工作日、）前期准备（）整理资料（产品数据、技术协议、标准，设计规范、准备各阶段表格等）（负责人：技术负责人

2、）明确catia版本查看工艺文件1、确定数模信息，在整车哪个部位，对参考夹貝进行分析（典型结构、注意事项），理清简单点和复杂点。2、核对信息，对RPS点及PS点在数模与TZ图屮进行核对，进行统一，发现问题及时上报甲方。（负责、追踪：项口经理）3、查看上件顺序，确定摆放姿态，导入PS点进行整体焊枪分配（操作者数量，焊枪数量,机械手臂数量）。二、文件夹管理（命名规则、保存路径、设计树）三、、甲方技术要求（垫片，定位件尺寸，颜色，材质，材料处理）3D设计（负责：设计负责人）一、提取数模在整车数模屮，提取所用工位的数模

3、，存放于文件夹CARPART屮，按照上件顺序把数模进行涂色。查看上件顺序、放件顺序，确定摆放姿态，导入数模。二、制作RPS点库，PS点库PS点颜色进行区分（点定：红、补焊：黄）以数模法线方向过PS点作直线（20MM方向指向静臂方向）导入PS点进行整体焊枪分配（操作者数量，焊枪数量，机械手臂数量，焊接的人概路径）。RPS点圆整为整数注：焊点无法到达时，少规划人员联系三、选择设计焊枪，导入焊枪导入焊枪必须按照操作员打焊点顺序进行摆放。焊枪导入分为（C、X）,在初审阶段要按区域分配焊枪。注：根据人机工程，分配悍枪摆放

4、姿态及选型。（避免，举手焊枪，弯腰焊枪）捕捉焊枪的静臂与焊点轴线相合。四、初步定义BASE高度，确定操作高度BASE高度及角度，确保焊枪通过性，支座高度选择（辅助支撑），人机工程（是否便于观察焊点）操作高度，上件高度，打焊枪高度。当操作者身高为175cm吋，操作高度焊钳平放一般为800-1100mm,焊钳立放一般为1200-1500mmo五、制作NC-BLOCK（定位销，夹紧点，支持点）1、定位销先放定位销（主、辅）根据定位销处标点于数模法线做直线，测量直线与车系坐标夹角（在3度（包含）以内忽略）若大于3度，则

5、主副定位销定位方向保持一致。否则，把代角度的销制成手动或摆动。确定定位夹紧点和辅助夹紧点2、定位块、压块（紫色/嫩绿色）建立草图平而：过RPS点，用平行通过点作草图平而。建立NC块：NC面下料边与RPS点约束5mm,临边与RPS点约束10mm,RPS点所在数模面对边与车系坐标约整。凸台拉伸，镜像lOmmo拐角处倒圆角3mm注：保证定位块压块尽量不耍搓开。六、初步确定UNIT数量确定UNIT号段，规划夹紧点。七、销组画法建立OO-part确定车系朋标系。调入定位销（主定位：圆销。辅定位：长孔对圆销，圆孔对菱销）调

6、入销套，气缸（销套屮定位销与气缸销孔对应）调入支座，并连接气缸，进行各方向调整。（带角度的销孔，三方向调整）伸缩销如果起支撑作用，则必须做成独立单元。带角度的销孔，就必须用伸缩销，或摆动销。连接方向从销到支座，调整方向从支座到销（定位销有效工作面积距离数模3-5mm）销缸选型（SZK（D）：单/双导杆伸缩缸SZK（D）Z：手动）八、夹紧组画法建立OO-part确定车系坐标系。从NC-BLOCK中复制过來相应NC块，导入气缸。画出连接件（根据下料图预留出未加工到的倒角），连接气缸壁与压块调入/画出支座，并与定位块

7、相连。模拟出打开状态，避免两单元、与数模干涉。能用标准件，尽虽:使用标准件，否则根据甲方图册进行设计。垂直的件定位时，用对夹机构。NC块不能作连接件使用九、焊枪导向画法焊枪导向不要单独用气缸相连。块型（40mm厚）板型（40mm厚）十、BASE画法—•块板（30mm-40mm厚）带方管BASE（20mm-25mm厚）用焊接方式话方管。方管尽量选取长的为整根管。H、气缸选型（气缸臂选择、初步定位旋转点）、摆臂与压块链接，调整方向考虑打开状态、支屎与缸体及定位块链接，调整方向（尽量使用标准件，或者靠近标准件）（见气

8、缸培训资料）十二、细画上色：定义零件几何体，将图形整体变色。打孔：必须用打孔命令。先打螺纹盲孔（V型底，若为M&孔深20,螺纹深18）螺纹通孔必须孔深二螺纹深。光孔先打肓孔（V底）再阵列。上色（，销孔：深蓝，光孔：浅蓝）导入垫片：用面相合和孔相合O导入螺栓、销钉（）注意事项：1、焊枪的人致运动轨迹确定2、辅助UNIT摆放需考虑数模各特殊、薄弱部分的作用（车窗，雨刷孔）3、两个焊点Z间距