杯形件注塑模设计

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1、H录一、塑件的分析与设计（塑件的工艺设计）1.1塑料原材料的选择：-1・1.2脱模斜度・1・1.3塑件壁厚-1-1.4塑件的公差-2-1.5塑件表面质量-2-1.6塑件的几何形状及其尺寸-2-1.7其他参数的设计1.8注塑成型工艺条件・3・二、注塑机的选用-3-三、标准模架的选用四、注塑工艺方案的确定-4-1•型腔数目的确定-4-2.分型面的设计五、浇注系统的设计1•浇道的设引2.分流道的设计-8-3.浇口的设计六、成型零部件的设计1•凹模结构设引-9-2.凸模结构设引3.凸凹模材料的选用4•成型零件工作尺寸的计算-10-5.型腔壁厚的计算10-6.动模垫板厚度计算-12-七、导向机构-12-

2、1.导柱的布置-12-2.导柱的设计-12-3•导套的设计・12・八、脱模机构・12・1・脱模机构类型・13・1•脱模力的计算・13・3.推板脱模机构-14-4.浇注系统凝料的脱出机构-14-5.推杆强度的计算-15-6.推件板强度计算-15-九、冷却系统设计-16-1.冷却水的体积流量・16・2.冷却管道直径・17・3.冷却水在管道内的流速-17-4.冷却管道孔壁与冷却水Z间的传热膜系数・17・5.冷却管道的总传热面积-17-6•模具上应该开设的冷却水孔数-18-7.冷却水管总长度-18-十、注蛾机的工艺参数和注蛾模安装尺寸的校核1.最大注射量的校核：-18-2.锁模力的校核-19-2•注射

3、压力的校核-19-2.模具闭合高度和平面尺寸校核-19-3.开模行程的校核-19-4.安装尺寸的校核-20-1061喷嘴尺寸-20-10.6.2定位圈尺寸-20-参考文献-21-一.塑件的工艺性设计1.1塑料原材料的选择聚乙烯英文名为POLYETHYLENE,简称PE,是乙烯经聚合而得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量（X■烯坯的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有良好的耐低温性能（最低使用温度可达■70〜・100°C）,化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）很敏感，耐热老化性

4、差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度（0.91〜0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加丁。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt,在建装置能力为3.16Mto聚乙烯的成型特性：（1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选

5、择浇口位置，防止产生缩孔和变形。（2）收缩范围和收缩值人，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。（3）加热时间不宜过长，否则会发生分解。（4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。（5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。1.2脱模斜度塑件在模塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生一定量的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中突起部位。为此必须考虑塑件内外壁有足够的脱模斜度。塑件的最小脱模斜度与塑料的性能、塑件的儿何形状及精度、壁厚及脱模方式等相关。根据《屮国模具工程大典》第三卷一一塑料与橡胶模具设计，查表1.4・7得，聚乙烯的脱模

6、斜度为外表面20’〜45’，内表面25’〜45’。1.3塑件壁厚杯形塑件壁厚为2mm,而聚乙烯的流动性较好，可以制得最小壁厚为一.塑件的工艺性设计1.1塑料原材料的选择聚乙烯英文名为POLYETHYLENE,简称PE,是乙烯经聚合而得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量（X■烯坯的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有良好的耐低温性能（最低使用温度可达■70〜・100°C）,化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）很敏感，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度

7、。采用不同的生产方法可得不同密度（0.91〜0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加丁。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt,在建装置能力为3.16Mto聚乙烯的成型特性：（1）结晶料，吸