安装工程质量通病及消除通病措施（安八）

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1、安装工程质量通病及消除通病措施中国化学工程第三建设公司安装工程八公司2002年10月10日第一章机械设备安装及容器设备制作安装工程质量通病序号质量通病内容消除通病措施1基础验收马虎基础外观有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷无基础中间交接证书（含质量合格证明书）及基础上纵横中心线标高等不施工并有检查员签字2坡口各部几何尺寸偏差，基础表面及垫铁位置没用水冲净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备3螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水不清除干净应按规范要求执行预留孔内必须清除干净，若不安装设备基础孔应用砖堵封口4基础表面未铲出麻面，安装垫铁数超过有的成宝塔式，有的不进行点焊，多数

2、设备安装后不及时灌浆基础表面应铲出麻面来，麻点深度—般不小于10mm,密度为每平方米内有3〜5个点为宜，垫铁应符合标准，应为3〜5层,每组垫铁咼30〜70mm,内间距500mm左右。垫铁必须点焊牢，耍做到设备安装好后24小吋内进行灌浆5到货的设备和零部件乱摆放，法兰口不封有锈蚀损坏或丢失等现象设备解体应打上钢印编号，要有一定保管存放地点，如有色金属设备，场地应保持平整清洁等，应有专人负责保管，暂不安装零部件应采取适当的防护措施6静止设备没有合格证或未经试压就安装坚持无合格证未经试压的设备不安装，按照规范有关规定执行液压试验应装两块压力表，压力表应装设在最高处和最低处最高处设

3、有排气口7紧固地脚螺栓没按拧紧力矩数值进行地脚螺栓有松动现象拧紧地脚螺栓应在混凝土达到设计强度的75%以上进行紧固拧紧力应均匀，拧紧力矩数值参见附录三8阀门不经试压研磨就安装开车时漏水气现象严重，并且试压后水不放尽冻坏阀门现象阀门一定要执行先试压漏了研磨应再试合格后水放尽，任何人不准破坏序号质量通病内容消除通病措施9设备机泵二次灌浆没有经过检查也不办中间交接手续一定要进行上道工序与下道工序的交接并办清手续中间交接应有检查员签字10静止设备部分二次灌浆不充实(表而抹一层内为空売)二次灌浆吋安装施丁人员应监督检查把好关11冷换设备的滑动端被栓抹死滑板及螺栓锈蚀检查人员严格把好关

4、，施工人员一定要认真负责施工12机身底部为网格结构的未先将网格空洞用水泥砂浆灌满按规范规定执行预先将机身中体底部网格空洞用水泥砂浆灌满13非关键传动设备连轴节找正马虎，用钢板尺找同心度，在安装泵、小压缩机、油路轴承等不经拆洗就开车(1)泵的靠背轮找正1000转/分以下的可用钢板尺靠找轴向和径向；(2)若1000转/分以上的联轴器两轴的对屮偏差及联轴器端面间隙应符合机器技术文件要求或规范要求，不同联轴节有不同偏差14鼓风机、水泵、油箱不清洗吹净，加油的标号不对一定要按说明书规范加指定的牌号油，加油前应清洗吹净15解体检查和清洗安装的机器，在拆卸前未按规定测量拆卸件与有关零部件

5、的相对位置或配合间隙，也未做出标志和记录必须按规范规定执行在拆卸前首先测量部件相对位置尺寸及配合间隙并做出记录，检查合格后才允许进行安装16设备大管内开车时不进行清扫不检查造成因内有障碍物而打坏部件，烧坏轴瓦等事故设备里面要认真清扫，吹除干净，并检查后封闭传动设备入口要加网17试车吋因润滑油供应不足而烧轴、烧瓦试车时要特别注意是否缺油及传动部件工作状况，润滑油加入系统时须用不小于120网0的滤网过滤18经检查泵的靠背轮找止对中数据超差大严格按图纸说明书或规范技术要求找正达到规定值序号质量通病内容消除通病措施19安装电动机前有时不检查电动机轴承座与底座，定子架与底座间是否加绝

6、缘垫规范HGJ206-92第3.9.1条规定必须在电动机轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓定位销也应采取绝缘措施20压缩机电动机的定子与转子间的空气间隙超差规范HGJ206-92第3.9.1条规定必须检查调整定子与转子间的空气间隙，应使达到说明书或规范规定，电动机的空气间隙偏差应小于平均间隙的5%。其上部间隙应比下部间隙小5%,轴向定位时，应使定子于转子的磁力中心线相互对准21各级汽缸和汽缸盖水夹套未按规定进行水压试验规范HGJ206-92第3.9.1条规定制造厂技术资料中汽缸盖水夹套未注明水压试验，必须在安装前进行水压试验22卧式设备不按技术文件或规范的坡

7、度进行安装根据HGJ209-83第2.3.5条规定卧式设备，应按要求的坡度进行，若图无要求，其水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备位置偏差宜偏向补偿温度化所引起的伸缩方向23水泵不吸水、压力表及真空表的指针剧烈跳动，有时打坏压力表离心泵应先开入口阀门，关岀口阀门，将泵体上方螺塞打开注满水或从上方螺塞处排出空气益流出水来再启动电机，待泵出口压力稳定后立即缓慢打开出口阀门调节流量容器设备制作组装1容器制作用气割加工后坡口表面不作处理，存在硬化层有的甚至产生细小裂纹钢材的坡口加工可用气割，但气割后必须将表面