制造工程基础考试卷回忆

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1、制造工程基础考试卷回忆一、填空题1.成型运动和刀具是实现切削过程的两个基本要素.2.切削速度、进给量、切削深度称为切削用量三要素3.前角、后角以及楔角是在主剖而内度量的角度。4.刃倾角是在切削平面内度量的主切削刃和皋面的夹角。5.常用刀具材料有高速钢和硬质合金,其中高速钢的工艺性好,®质合金的承受温度高。6.金属切削过程中产生热量最多的是第二变形区。7.积屑瘤对切削过程的影响主要有以下几个方面：保护刀具、壇去前角、增人切削厚度、增人已加工表面粗糙度、加速刀具磨损。8.磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈蘑损阶段9.刀具的使用寿命是指刃磨好的刀具从开始切削到磨损

2、量到达輕标准为止的净切削时间10.切削液的作用机理：冷却、润滑、清洗、防锈口・砂轮的特性由以下五个因素决定：磨赴、粒度、结合剂、硬度、组织12•安装有两个含义：定位和夹紧13•—面两点定位常采用一个大支撑板和两个支撑钉和一个菱形销,他可以限制系统的山个自由度，其中菱形销限制系统的二个自由度14•辅助支撑限制系统的个自由度15•夹紧力的三要素：力的大小、方向和作用点16.获得加工精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法17•为了保证基准重合,尽量选择设计基准为定位基准；为了减少夹具的数量，一般选用基准统一的原则。18•加工经济精度是指在正常的加工条件下多能保证的加工精

3、度和表面粗糙度。19•配合可以分为三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合20•配合的两种基准制：基孔制和基轴制,为了减少夹具和量具的数量，优先采用基孔制21•位置公差可以分为：定向公差、定位公差、跳动公差二、选择题1.工艺过程一般分为工序、安装、工位、工步、走刀，一个工序可能有几个安装，一个安装可能包括几个工位，一个工位可能包括几个工步，一个工步可能包括几个走刀。2.机械加工误差可以分为系统误差与随机误差，其中大小和方向均已经掌握的误差分为系统误差，包括线性误差和非线性误差；又可以分为静态误差与切削状态误差，在不切削状态下出现的误差称为静态误差，在切削状态下出现的误差通常称为切削状

4、态误差。1.钻模是钻床的夹具，钻套是引导刀具的元件；用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜；钻模板用于安装钻套2.常用的结合剂有以下几种：陶瓷、树脂、橡胶、金属3.切削力可以分为三个相互垂直的分力：主切削力垂直于基面，与切削速度方向一致，又称为切向力，是计算切削功率利设计机床的主要依据；切深抗力在基面内，并与进给方向垂直，会造成工件变形或者引起震动，影响加工精度和已加工表面质量；进给抗力在基面内，并与进给方向平行，常用于进给机构的设计和其强度的校核。4.金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。因此可以说，金属切削

5、过程就是金属内部不断滑移变形的过程。5.麻花钻越靠近钻头中心其螺旋角越小，螺旋角其实际就是钻头的进给前角，从钻芯到外缘，前角增大，后角减小三、简答题1.主轴回转误差的种类以及特点:主轴回转误差可以分为四种：纯径向跳动、纯轴向窜动、纯角度摆动和轴心漂移。不同形式的主轴回转误差对加工精度的影响不同，同一形式的回转误差在不同的加工方式上对加工精度的影响也不一样。1.说明车床加工的四种表面：内外圆柱面、圆锥表面、成型回转表面和回转体的断面、螺纹面2.影响切削热的三个要素：切削用量的影响、刀具几何参数的影响、刀具磨损的影响、工件材料的影响。4•简述零件表面质量对零件耐磨性的影响计算题1＞

6、公差类题目例1查出①20H〃f6的孔与轴的极限偏羞，画出公差带图，并说明配合性质。解:(1)查标准公差表IT6=0.013IT7=0.021(2)查基本偏差表轴f的基本偏羌es=-0.020孔H的基本偏差EI=O(3)确定另一偏差轴的另一极限偏差ei=es-IT6=-0.020-0.013=-0.033孔的另一极限偏差ES二0+IT7二0+0.021二+0.021⑷画公差带图(见图1-10)一0.020亠-0.033图4.10①20H〃f6的公差带图(5)说明配合性质基孔制，间隙配合。例2查岀①20F〃h6的孔与轴的极限偏差，画出公差带图，并说明配合性质。解:(1)查标准公差表

7、(同例1)(2)查基本偏差表轴h的基本偏差es=0孔^F的基本偏羌EI二+0.020⑶确定另一偏差轴的另一极限偏差ei=-0.013孔的另一极限偏差ES二0.020+0.021二+0.041⑷画公差带图(见图4.11)H).O412020-0.013图4.21①20F〃h6的公差带图(5)说明配合性质基轴制，间隙配合。2、刀具几何角度标注实脸报借实验敬強记娥及计毎•T刀名谅1JOM.1及«1.2>及1.1被演午刀儿何也度值一星本卅醴処q90°偏刀切断刀口人Y.「车刀儿何*"支的杯注，...先