起重机械吊具与索具使用的要求

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1、实用标准文案起重机械吊具与索具安全规程金属分公司安全环保部2017年1月精彩文档实用标准文案起重机械吊具与索具安全规程1目的标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。2范围本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。3定义3.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。3.2极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3.3吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。3.4C型吊钩

2、:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。3.5夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。3.6索眼:吊索端部的索套。3.7端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。3.8主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。4标准内容4.1安全作业一般要求4.1.1吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。4.1.2精彩文档实用标准文案作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固

3、，提升前应确认连接是否可靠。4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。4.1.6起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。4.2吊具与索具的基本要求4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防

4、护罩；4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。4.2.5应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。4.3钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1吊钩4.3.1.1一般要求a吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。精彩文档实用标准文案b吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。c在吊钩（不含板钩）开口最短距离

5、处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。4.3.1.2C形吊钩a应能保证在承载和空载时保持平衡状态。bC形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。4.3.2板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。4.3.3自制吊钩自制吊钩应按要求经过检

6、验载荷试验合格，吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增加不应超过原开口度的0.25%；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或0.2mm（两者中按较大值）。吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。4.3.4吊钩出现下列情况之一时，应报废：精彩文档实用标准文案a裂纹；b吊钩与索具接触面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%；c钩柄产生塑性变形；d吊钩开口度比原尺寸增加10%；

7、e钩身的扭转角超过10度。4.3.5夹持吊具4.3.5.1吊索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。4.3.5.2钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。4.3.5.3钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。4.3.5.4吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为90°-120°。且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。4.3.5.5钳臂及连杆构件不允许拼接4.3.

8、5.6卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。4.3.5.7机械式钳口开闭锁定装置，应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。4.3.5.8夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求：a裂纹（铸造钳臂横向裂纹）。b严重扭曲变形和弯曲。c杆件断