起重机械吊具与索具安全规程

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1、起重机械吊具与索具安全规程1主题内容与适用范围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。本规程适用于起重机械吊具与索具。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。 2引用标准GB560索具套环GB700碳素结构钢技术条件GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998低压电器基本试验方法GB1102圆股钢丝绳GB／T1228～1231钢结

2、构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591低合金结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB3220集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683钢丝编织液压胶管GB3766液压系统通用技术条件GB4829起重用短环链验收总则GB5118低合金钢焊条GB5196绳索鉴别用的颜色标记GB5976钢丝绳夹GB6067起重机械安全规程GB6946钢丝绳铝合金压制接头GB7659焊接结构用碳素钢铸件GB8358钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834绳索有关物理

3、和机械性能的测定GB8918优质钢丝绳GB10051．1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051．2起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051．3起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051．4起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051．5起重吊钩直柄单钩GB10290集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352一般工程用铸造碳钢件GB124205D型集装箱吊具技术条件GBJ65工业与民用电力装置的接地设计规范 3术语3．1额定起

4、重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。3．2极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3．3吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。3．4肢间夹角：吊索起吊物品时对应二分肢间呈现的夹角。(见表18)。3．5与铅垂线夹角：吊索起吊物品时，分肢与铅垂线所构成的夹角9(见表18)。3．6吊挂方式系数：在一般使用条件下，由吊挂方式(多肢吊索分肢数、肢间夹角、单肢吊索不同吊挂方式)所确定的吊索安全工作载荷与性能完全

5、相同的单肢吊索极限工作载荷比值。3．7安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。3．8检验载荷(验证力)：吊具与索具在一般使用条件下，垂直悬挂时，验证吊具或索具承载能力所施加的非破坏性垂直向下载荷。3．9最小破断力：链条、钢丝绳等在静拉力破断试验过程中所能承受的最小破断拉力。3．10总极限伸长率：以计量长度的百分比表示链条、端部配件在破断时的总伸长与原长之比。3．11吊索公称长度：尚未使用的吊索在无载荷状态下，上、下端承载点间的距离(见图4．a)。3．12C形吊钩：端部做成C

6、形钩状，带有平衡重块的吊钩(见图1)。3．13夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。3．14端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称(见图4．a)3．15主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件(见图4．a)。3．16中间主环：用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环(见图4．a)3．17连接环：装在链条端部的链环，直接或通过中间环将链条连接在端部配件上(见图4．a)3．18中间环：用以端部配件与装在链条上连接环之间起连接作用的链环(见图4．a)。3．19下

7、端部：装在吊索肢端的链环，环眼吊钩或其它装置(此肢端远离主环或上端部)(见图4)。3．20索眼：吊索端部的索套。3．21硬索眼：镶嵌索具套环的索眼。3．22软索眼：不镶嵌索具套环的索眼。3．23插穿一次：各绳股按规定方法，插穿绳股间隙进出一次。3．24接缝：将织带一端与自身或将数层织带结合在一起时，用线穿透织带形成针迹的缝合固定连接。3．25非承载接缝：将数层织带结合在一起的接缝，不影响吊带的强度。3．26承接接缝：在织带端部形成软索眼的缝合固定连接，以及环形吊带对头搭接缝合固定连接时的接缝，该接缝直接

8、承受载荷并影响吊带的强度。3．27环形吊索：由一根链条或绳索(含纤维织带)首尾两端连接在一起，形成的环形索套(见图3．b)。3．28链环的内长度：链条节距P(见图4．a)。 4总则4．1吊具与索具的设计、制造、使用，应满足下列安全要求：a．承载结构应力求简单、受力明确、传力直接、减少应力集中的影响；b．设计时应考虑动载、磨损、腐蚀、温度、工作环境等因素对安全性能的影响；c．承载构件应有足够的强度、刚度和稳定性；d．承载件表面与内部应无足以损