同华煤矿中深孔预测试验实施方案

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1、同华煤矿大直径钻孔预测试验实施技术方案编制人编制时间2014年4月24日部门意见签名部门意见签名审核通风副总防突负责人抽采副总通瓦科地测副总地测科机电副矿长生产科生产副矿长机动科安全副矿长安监科总工程师矿会审意见:同华煤矿大直径钻孔预测试验实施方案一目前执行的措施情况同华煤矿防突采掘工作面目前采用的是钻屑指标法结合煤炭科学研究总院重庆研究院研究的“预测兼排放技术工艺”。根据同华煤矿现场的实际情况，目前执行的防突措施如下：(-)掘进工作面I、工作面内预测1•预测方法及临界指标。预测方法：采用钻屑指标法连续预测。预测钻孔布置参数：孔

2、径①42m或①87mni,孔深沿煤层走向控制10n),钻孔顺煤层走向沿巷道掘进方向布置，且尽可能布置在煤层软分层中，帮控：上帮4m、下帮3m。临界指标：(1)瓦斯解吸指标&值：0.5ml/g.min"；(2)钻屑量指标S值：S42：6kg/m或S87：20kg/m；(3)打孔无喷孔、顶钻等现象。钻孔每米测S值，每2m及终孔位置测心值。若预测不超标，则保持5m安全超前距采取安全防护措施掘进，允许掘进5m。在工作面若非地质构造破坏严重地带，若预测钻孔能预测工作面走向前方8m,则可保持5m安全超前距采取安全防护措施掘进，允

3、许掘进3m。2•施钻机具、排粉方式和打孔顺序。施钻机具：煤电钻或岩石电钻，①42mm或①87mm螺旋钻杆。排粉方式：螺旋排粉。打孔顺序：从工作面磧头下帮向上帮方向依次打孔。II、工作面内防突技术措施1.防突措施：预测超标则采用超前排放钻孔进行瓦斯排放。2.防突技术措施若预测超标，则在预测超标孔两侧施T排放钻孔进行瓦斯排放，排放时间不少于8小时。(1)排放钻孔布置参数：孔径①87mm,孔深沿煤层走向控制10m,钻孔顺煤层走向沿巷道掘进方向布置，且尽可能布置在煤层软分层中，帮控:上帮7m、下帮3m。(2)施钻机具、排粉方式和打孔顺序

4、施钻机具：岩石电钻，①87mm螺旋钻杆。排粉方式：螺旋排粉或螺旋加压风排粉。打孔顺序：从预测超标孔向两侧打孔。IIL工作面内防突措施效果检验1・检验方法及临界指标检验方法：钻屑瓦斯解吸指标法。检验钻孔布置参数：孔径①42mm或①87mm,孔深沿煤层走向控制10m,钻孔顺煤层走向沿巷道掘进方向布置在预测超标孔和排放孔屮间，且尽可能布置在煤层软分层中。临界指标:(1)瓦斯解吸指标Ki值:0.5ml/g.min12；(2)钻屑量指标S值：S42：6kg/m或S87：20kg/ni；(3)打孔无喷孔、顶钻等现象。钻孔每米测S

5、值，每2n）及终孔位置测心值。若检验合格则保持7m安全超前距采取安全防护措施掘进，允许掘进3m；若出现检验超标，必须立即停止作业，重新研究措施进行处理。2.施钻机具、排粉方式和打孔顺序施钻机具：岩石电钻或煤电钻，①42伽1或①87mm螺旋钻杆。排粉方式：螺旋排粉。打孔顺序：从工作面磧头下帮向上帮方向依次打孔。（二）采煤工作面I•工作面突出危险性预测1•预测方法、临界指标及钻孔参数预测方法：钻屑指标法临界指标：（1）瓦斯解吸指标Ki值：0.5ml/g.min12；（2）钻屑量指标S值：S072：14kg/m；（3）打孔无喷孔、顶钻

6、等现象。1）预测兼排放钻孔布置参数：孔径①72mm,孔深6m,钻孔间距：若煤层正常、抽放孔控制区域的钻孔间距按10m布置；若煤厚增加或减少30%、软分层厚度达0・15ni以上、遇地质构造区域的钻孔间距按3ni布置，防突员可根据现场煤层情况加密钻孔，钻孔沿工作面倾向布置，且尽可能布置在煤层软分层中，预测兼排放钻孔前后轮必须错开布置。3）钻孔在每2m和终孔位置测定瓦斯解吸指标K/直，每米测定钻屑量指标S值。4）预测兼排放钻孔不超标，则保留钻孔超前距3m,允许回采进度3m；预测兼排放钻孔超标，则在预测兼排放超标孔两侧至预测兼排放不超标

7、孔之间施工排放钻孔。(2)施钻机具、排粉方式和打孔顺序施钻机具：风钻或电钻，①72mm螺旋钻杆。排粉方式：螺旋排粉。打孔顺序:从工作面回风巷向运输巷方向依次打孔。2.工作面防突措施(1)防突技术措施：预抽兼排放孔超标则采用超前排放钻孔进行瓦斯排放。(2)排放兼检验孔钻孔布置参数：孔径①72mm,孔深6m,钻孔间距lm,排放兼检验孔钻孔布置在预测兼排放超标孔两侧至预测兼排放不超标孔之间，钻孔沿工作面倾向布置，且尽可能布置在煤层软分层中。钻孔在每2m和终孔位置测定瓦斯解吸指标Ki值，每米测定钻屑量指标S值。临界指标：(1)瓦斯解吸指

8、标K/直：0.5ml/g.min1/2；(2)钻屑量指标S值：S,72：14kg/m；(3)打孔无喷孔、顶钻等现象；排放吋间不少于8小吋后检验。(3)施钻机具、排粉方式和打孔顺序施钻机具：风钻或电钻，①72mm螺旋钻杆。排粉方式：螺旋排粉。打孔顺序：从预测超标孔