浅谈煤矿掘进过程中中深孔爆破技术

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1、浅谈煤矿掘进过程中中深孔爆破技术　　【摘要】：中深孔爆破技术能够针对不同生产规模的矿山地形地貌，同时能够与其它开采技术和凿岩打孔设备相结合，采用多段微差爆破方式进行开采。这样不但提高了矿山开采的安全生产条件，减少了生产事故的发生，加大了开采力度，提高了生产效率。本文对煤矿掘进过程中深孔爆破技术进行了分析。【关键词】：煤矿掘进；中深孔爆破技术；管理中图分类号：TB41文献标识码：A文章编号：1、中深孔爆破技术概述中深孔爆破技术首先应用于土石方工程的爆破中，然后在地下采矿工程中应用并得到了很好的经济效益，尤其是随着深孔钻孔设备以及技术的改善，中深孔爆破技术的

2、效果得到很大提升，由此带来的经济效益也越来越受到人们重视。3中深孔爆破技术可以综合考虑不同工程中的具体要求，从而改善爆破质量及经济指标，最终降低工程成本。良好的爆破质量要求爆破岩块破碎质量好、大小达标、无底根、爆堆松散度合适。爆破中要合理地控制最小抵抗线，从而降低爆破的危害、向后拉裂、侧裂以及降低噪声、振动、飞石等。爆破技术指标的改善主要指在减少炸药使用量的前提下提升爆破产量，在改善碎石的条件下控制装载、钻孔、以及二次破碎等后续工序，从而降低综合成本。为此施工中要合理选择爆破参数，并对施工工艺进行优化，从而取得良好的成效。2、中深孔爆破技术研究2.1、中

3、深孔作业炮眼的设置对于中深孔爆破中炮眼深度的确定，应当综合考虑井下岩体性质、巷道断面形式及尺寸、爆破掘进的作业方式以及凿岩机械设备类型等确定，其中炮眼深度最主要的因素为凿岩设备的类型，根据大量爆破作业经验表明2～2.5m左右的炮眼深度最为适宜，深度过大容易造成冲击以及排粉难度的增大，不利于保证爆破掘进的正常循环。对于炮眼间距的设置，其设置原则为确保爆破结束后能够完全形成贯通裂隙。在煤矿掘进爆破中，可以依据如下公式确定炮眼间距：式中：L为炮眼周边间距；Pb为爆破生成气体充满炮眼时的准静压力；Sc为岩石单轴抗压强度；Rk为破裂区半径。2.2、煤矿掘进中深孔爆

4、破的掏槽方式2.2.1掏槽形式浅眼爆破时,较多采用垂直楔形掏槽;但在中深孔爆破时,楔形掏槽的应用却受到了巷道断面宽度的限制,一般采用直眼掏槽。直眼掏槽的形式有多种,各种掏槽形式的共同特点,是利用空眼作首爆装药眼的辅助自由面和破碎岩石的补偿空间;因此,3直眼掏槽均有数量不等的平行空眼。同时还应综合考虑如下原则:掏槽形式越简单越好,雷管段数不宜过多,否则难以实现巷道全断面一次爆破;有较大的槽腔表面积和较高的炮眼利用率;首爆装药炮眼应占有较多的空眼。除普通简单的角柱形直眼掏槽形式外,目前较为先进的岩巷中深孔掘进直眼掏槽方式还有分段直眼掏槽,即将装药槽眼分为上下

5、两段,分段装药间以一定长度的炮泥相隔。上分段装药爆破后形成漏斗形槽腔,不但为下分段创造了1个新自由面,而且还可利用上分段装药爆破后岩石中的残余应力和大量的爆生裂隙,增强下分段装药爆破效果。此外,装药分段微差起爆,也改善了炸药爆炸能量与岩石破碎的匹配关系,使更多的能量用于岩石破裂破碎,更少的能量用于碎块的抛掷。由于直眼掏槽装药抵抗线的方向也就是炮孔方向,因此也可以认为装药分段起爆实质上是对抵抗线进行了分解。2.2.2直眼掏槽炮眼布置参数中深孔直眼掏槽炮眼布置参数尚没有非常适宜的确定方法。笔者认为,掏槽爆破主要是利用炸药爆破的破裂作用,使槽腔内的岩石充分破坏

6、;因此,掏槽眼应布置在破裂区内,即a3