墩身缺陷修补方案

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1、墩身施工质量控制要点及存在的问题目前已完成的墩身存在很多的质量问题，个别墩身问题非常严重，现工程部对已施工完成的墩身进行总结，并将各环节出现的质量问题分别进行详细交底，希望各队认真学习、领会，争取在以后的墩身施工中把出现的质量问题都解决掉，交出合格的产品。、凿毛1•墩底凿毛在承台腔浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。2.凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜碇。3.墩身预埋钢筋外侧保护层3.5cm范围内也必须凿毛到位。二、绑扎钢筋1・墩身竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，上下左右间距一致。2

2、・保证竖向钢筋连接接头焊接质量，上下钢筋必须同心。3.竖向钢筋已采用搭接焊的，必须确保搭接长度符合要求，单10d,双面5d,搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲，上下钢筋必须同心。搭接焊缝必须饱满，焊缝宽度不小于0.7d和高度不小于0.3d,引弧、收弧一定到位，不能留空隙。各别施工队采用双面搭接焊，要求同上。3.建议高度大于14m的墩，为保证竖向钢筋间距准确，可以沿主筋内侧增加①20的加固圈，上下间距5m,然后在加固圈上按竖向钢筋间距做好记号，最后绑扎、固定竖向钢筋。4.墩身预埋钢筋伸入承台部

3、分应与承台钢筋点焊连接。5.顶帽钢筋比较复杂，因此在墩身钢筋绑扎前搭支架先进行绑扎，确保墩身钢筋和项帽钢筋同步完成。三、模板1.模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于lmm,必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整，不能用打磨机硬打错台位置，否则接缝处将形成一道凹槽，模板错台问题也得不到根本解决,也保证不了大面的平整度。如果模板确实调整不了，技术员做好鉴定,不合格的坚决调整后在使用o2、目前现场墩身模板调配频繁，模板互换拼装，严重影响拼装进度和质量，现场技术人员必须仔细检查，把存在的问题了解清楚后

4、及时反应工程部，尽快进行调整。3・模板拼装时板缝内必须夹海绵条，严格采用腻子填缝。2.脱模剂使用，脱模剂涂刷应均匀合理，保证色泽一致。现场施工中存在模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂现象。3.新到模板拼装前，必须将模板内侧面板100%抛光处理，表面的锈斑、漆斑、砂浆点、污染物、毛刺等等缺陷必须全部去除，使钢板露出亮色；模板拼装后再对模板内侧面板仔细检查，有清理不到位的，继续再打磨抛光。!1!殓浇筑1.碇采用输送泵车进行浇筑，配两个串筒，串筒底至混凝土不能大于30cm,随着混凝土面不断上升，及时分段拆除串筒

5、。2.墩身内设三个振捣手，两侧圆端各一人，中间一人，振捣手采用经验丰富，责任心强的老工人担任，因为是高性能腔，掺加粉煤灰较多，因此混凝土振捣工艺区别于常规混凝土，故操作人员一定要灵活掌握振捣时间，做到既不漏振，又不过振。3、振捣的方法为：振捣棒距离模板边8-10cm,其余地方以一侧自另一侧间距15cm,均匀移动一次完成，不要来回重复振捣，或东一下西一下，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡为准。4.混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墩身中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出

6、，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。5.试验员根据现场混凝土浇注情况及时和搅拌站多沟通。严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的质量。6.顶帽混凝土浇完后及时进行收面、压光，然后在顶帽上覆盖塑料薄膜并洒水养护至拆模，拆模前每天由专人在顶帽浇水养护，始终保持顶帽潮湿。7・拆除的模板及吋清除残留的混凝土及砂浆等污染物。五、拆模1•墩身混凝土浇完3天后开始拆模，拆模前准备好土工布，塑料薄膜及墩身装修原料。1.拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊车拆除,人工配合，起落时由工人扶好，严禁碰撞墩

7、身碗，碰撞一次罚款20002.拆完的模板，放到指定位置，及时清理、校正、打磨然后覆盖好，待下一个墩身施工时再进行抛光、除锈、刷模板漆等工作。六、碇外观质量缺陷的原因分析对已施工完成的墩身外观质量进行分析，缺陷主要有：错台、麻面、裂缝、砂线、砂眼、掉皮、色泽、污染等等，个别墩身还有蜂窝现象，为确保验收合格，必须及时地对缺陷进行装修，现将质量缺陷如原因分析如下:模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面岀现麻面。2、裂缝脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因

8、坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。3、碗表面气孔混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、腔的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。4、碇表面砂带接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、混凝土泌水、振捣过强、浇注速度快造成。5、蜂窝麻面在碇施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。6、殓表面色差墩身表面颜色不一致，原材料变化及配料偏差、搅拌时间不