opto22系统在半连续聚酯装置中的应用及开发

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1、OPTO22系统在半连续聚酯装置中的应用及开发摘耍：阐叙了OPTO22系统在半连续聚酯装置中的应用及开发情况，主耍包括0PTO22系统的倾件配置，巫耍控制回路的应用及在实践中对OPTO22系统的开发。关键词：OPTO22分布式控制系统；顺序控制；连锁控制；框图编程山扬州惠通聚酯技术冇限公司承建的泰国SUNFLAG公司13,000Va半连续聚酯装置于2002年5月顺利开车结束，该装置采用一套美国OPTO22公司的分布式控制系统，该系统采用ARCNET工业标准网络和多中央处理单元的硬件结构，配备了2台工业

2、级计算机作为操作站(亦可同时作为工程师站使丿U)，两台主控制器承担数据交换与顺序控制能，六台中央处理单元分担通讯功能及进行PID运算等低层处理，系统控制中模拟量和数字量各占一半，软件亦采用OPTO22公司的OPTOFACTORY3.0E,集成了组态(OPTOCONTROL)、图形(OPTODISPLAY).数据交换等工业控制系统必备的软件。一、半连续聚酣工艺流程介绍(见图G-01)TV202V-101L■■■■咱'•coTV203?TV302；PV401MTV201V-201TV301V-301174

3、01V-401的时3心,⑷H■W■图G-01本工艺是以PTA和EG为主要原料，采用直接酯化间歇缩聚的生产工艺。直接酯化法是将釜V-201内预先留有一定最的BHET的低聚体，先将一定摩尔比的PTA与EG浆液，以一定流量连续不断地加入酯化釜V-201,反应是在淸晰点下进行。酯化反应结束后，将物料移入缩聚釜V-401屮进行缩聚反应。二、关键工序的控制1.浆料的配制控制山于浆料來自该公司的CP（连续聚酯）线，不受木装置控制，而且与本工艺的摩尔比（mol）不一样，这就存在了一个才盾，加上该装置有间歇生产的特点（

4、酣化到缩聚需要导料）,浆料的控制与EG（乙二醇）的添加必须衔接好，这样在实际控制中，设定EG的计量与浆料的总屋为一PID控制回路，浆料的速度由CP控制（因CP线需耍根据主产调整参数），浆料的流向由控制系统根据总量控制，和关控制采川顺序与联锁结合，浆料的制备与EG的制备完全实现了全口动。2.酯化内温TI-201与柱顶温TI-202的控制在聚酯的生产过程小，酯化内温TI-201与柱顶flTI-202的控制一直是比较难处理的，加上一些辅助工艺的先天不足，许多厂家往往采用人II丁的办法,但就是达不到理想效果，

5、这次在该装置充分利用OPTO22系统的优点，将顺序控制、联锁控制和复杂回路算法完美的结合在一起，程序会根据当前的状态（一些重要的参数诸如内温、水接收量、液位等）得知酯化反应到第几步，然后执行最新的控制方案，这样既使工艺参数趋向稳定，又提高了产品的质虽。卜-图G-02是执行新程序前的该工序的历史趋势图（示意图），G-03是执行新程序后的该工序的历史趋势图，从两图中可以明显发现采用复杂控制的效果。图G-02图G031.物料移釜的控制物料移釜的控制主要包含三大部分：①判断酯化与缩聚的进程；②压力的控制；③物

6、料阀的控制顺序及重要细节。既然移釜采用自动物料阀，我个人认为必须把它用好，而不是仅仅降低工人的劳动强度，应该充分利用自动化的优点。通过采用全自动导料控制，节约了氮气的用量，节省了反应时间，避免了误操作。在该进程屮，先判断工艺的操作状况，而后作出判断下-步的执行动作，此阀门的开启与关闭均累计时间，并能保证物料管内的物料排尽，从而大人减少切片里的小黑点，压力的控制保证了生产上的安全，同时也确保物料能够充分的移釜，对生产控制起稳定作用。2.缩聚系统的控制以前缩聚的控制冇很多人为因素,每批次的反应时间不一致,

7、真空带料严重，而且冷凝器部位也出现堵料现彖，我认为除了在设备上做些文章外，控制的重要性也不能忽视。这次泰国工程中采取了全自动控制，程序过程如下：缩聚开始进行时，先常压一定时间，而后进入低真空程控子程序PC401,在此过程中,同时进行温度TI-401的控制，保证温度能够满足工艺要求，木程序采用四次自动换档控制缩聚的进行，换档会根据温度、功率、真空等参数进行计算寻找换档的时机，通过监测100多批的切片质量指标,可以得出此程控是十分可行的。3.主工艺总程序的控制通过多次实践以及进口装置采用布规仪表进行控制的

8、经验，结合OPTO22控制系统的特点，该主控制如下图G-04：123456789101112131415STEPA/M-醍0000000二酯0000000缩聚0000000图G-04在图G・04中，小图框表示步骤，实际控制时该处会显示颜色，“STEP"表示具体步骤数字显示，“M”衣示MAN,“A”农示AUTO,该图农示第一酯化反应分为11步，第一酯化反应分为10步，缩聚反应分为15步，当程序执行到某步时，该处会显示绿色，在“M”状态时，步骤控制可参照现实