【精品】第五讲质量体系讲解

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1、7作业（工艺）控制作业（工艺）控制的范围、程序、内容如下：（1）作业（工艺）文件的基木要求，包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原则要求；（2）作业（工艺）纪律检查，包括工艺纪律检查时间、人员，检查的工序，检查项冃、内容等；（3）工装、模具的管理，包括工装、模具的设计、制作及检验,工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。1•理解要点1・1应编制作业（工艺）控制程序，明确作业（工艺）文件的基本要求、作业（工艺）纪律检查、工装、模具的管理等几个方面的控制。1.2作业（工艺）文件的基本要求企业应根据作业过程的需要，

2、制定所需的作业（工艺）文件，如工艺路线表、工艺方案、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、材料定额、外协件明细表、工艺守则、工装明细表等。应对工艺验证作出规定，对新材料、新工艺、重要工序和特殊工序进行工艺验证；验证方法应合理。所有作业（工艺）文件应有编制者、审核者、批准者签名并注明日期。一般作业（工艺）文件应由工艺责任人或该工序相关责任人审核。作业（工艺）文件按文件控制要求进行管理。1.3作业（工艺）纪律检查为了了解作业过程中作业（工艺）执行的情况，检查作业（工艺）是否合理。便于改进和提高作业（工艺）质量，同时，对违反作业（工艺

3、）规程的操作者进行帮助和纠止，应对作业（工艺）纪律进行检查。检查时间：可以是作业前、作业中、作业后；检查人员：工艺责任人、工序责任人等相关人员；检查内容：流转卡的流转情况和操作者、检验员签字情况；作业工艺、焊接工艺执行情况；停止点、控制点的检验和有关见证情况；材料标识移植情况；焊材库管理情况；焊接钢印使用情况等。检查记录：检查情况应记录在案，作为经济责任考核的依据之一。工艺改进：发现工艺编制不当、工序遗漏、技术要求不清或生产设备、工装条件达不到图纸、标准要求时，应对作业（工艺）文件进行更改。1.4工装、模具的管理1.4・1

4、工装设计、制作、检验工装设计原则：工装设计必须保证结构可靠，使用方便合理；工装设计必须考虑工装的制作成本；工装设计应做到通用化、标准化、系列化；工装设计应以产品蓝图为依据，大型工装应组织有关部门会审。根据工装设计图纸，编制制作工艺文件，生产部门按照图纸和文件进行制作。工装的验证：验证的标准为利用该工装制作出来的产品工件符合质量或图纸要求。若不符合，则要对工装的设计或工艺进行修改，直至符合要求。应保存工装图纸、工艺文件和验证记录。1.4・2工装管理对经验证合格的工装应建立工装台帐，对每个工装进行编号，并在实物上打上钢印。对工

5、装进行定期维护、保养（如涂油、清洁等），防止遗失和锈蚀。对工装进行定期检验，对磨损后精度达不到要求的工装及时报废，防止批量加工件出现质量问题。1.《作业（工艺）控制程序》中一般应引用以下质量记录2・1作业（工艺）纪律检查记录1.2工装台帐、验收记录、检验记录2.评审中发现的问题2.1作业（工艺）文件不全3.2没有进行作业（工艺）纪律检查3.3对工装没有进行定期检验8焊接控制焊接控制的范围、程序、内容如下：（1）焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其考核记录等

6、；（2）焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等；（3）焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存；（4）焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺；（5）焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析；（6）焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等；（7）依

7、据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求时，对产品焊接试板的控制，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、焊接试板和试样不合格的处理、试样的保存等。1.理解要点1・1应编制焊接控制程序，明确焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接过程、焊缝返修等几个方面的控制。1.2焊接人员的管理应对焊接人员进行培训、资格考核，获证后从事合格项目的操作,建立焊接人员档案及其考核记录。应规定持证焊接人员的标识：一般采用焊工钢印。焊工在完成受压元件焊接或起重机械主要受力焊缝的焊接等，应及时打上自已的焊工

8、钢印，不得打他人的焊工钢印。焊工钢印标记一般采用6#字体的钢印（市“H”后加焊工顺序编者按号组成），打印深度为小于0.3mm,印记应清晰。不锈钢材料产品或零部件上面一律不准打钢印，而采用无氯无硫的记号笔作标记。焊工钢印的位置应打在远离焊缝热影响区50mm处，打在易观察部位。如果一条焊缝由两人以上施焊（如