生产各装置应急预案

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1、生产各装置应急预案1、1紧急停车：  停电或加热炉炉管泄露，设备严重泄露应立即熄火，用蒸汽清扫初馏炉、精馏炉炉管（扫汽要密切观察管路压力缓慢递增），其他按正常停车处理。  1、2临时停车：  系统停汽、停水、停煤气可作临时停车，待恢复供汽、供水、供煤气后再复原，操作按正常停、开车程序进行。  2、炉工：  2.1遇到突然停电、停水要立即熄火灭炉，打开烟囱翻板，向炉膛通入消火蒸气降温，并帮助泵工对炉管进行清扫。  2.2发现炉管漏油并在炉膛内燃烧要立即汇报班长，迅速关闭燃油泵并熄火，用蒸气清扫炉膛，避免事态扩大。  2.3炉温

2、突然升高，应先关小燃油量，再详细检查泵，控制仪表是否发生故障或异常，待查清原因，解决问题后再还原，若泵跳电或故障，备泵又无法使用即作紧急停车处理，不得延误。  2.4事先通知停水或停电，按正常停车处理。  2.5短时间停汽，维持生产，若长时间停汽即按正在停车处理。  3、泵工：  停电、停汽、或设备故障均应按特殊操作处理，就具体情况可采取临时停炉或紧急停炉。  3、1紧急停炉：  第5页共5页停电（不能及时复电）、突然停汽、二段炉管线设备严重泄漏，应采取紧急停炉措施，在班长统一指挥下，塔工立即调换一、二段外循环管至中间槽（首

3、先处理二段外循环管，其它按正常操作进行）。  3、2临时停炉：  如事先通知停汽、停水，则二段切换外循环管道待恢复供汽供水时，二段再切取至正常生产操作路线。二、工业萘蒸馏： 1、塔工：  停电、停汽、或设备故障均应按特殊操作处理，就具体情况可采取临时停炉或紧急停炉。  1、1紧急停炉：  停电（不能及时复电）、突然停汽、二段炉管线设备严重泄漏，应采取紧急停炉措施，在班长统一指挥下，塔工立即调换一、二段外循环管至中间槽（首先处理二段外循环管，其它按正常操作进行）。  1、2临时停炉：  如事先通知停汽、停水，则二段切换外循环管

4、道待恢复供汽供水时，二段再切取至正常生产操作路线。 2、炉工：  2.1遇到突然停电、停水时间长要立即熄火停炉，打开烟囱翻板，向炉膛通入消火蒸汽降温，并协助热油泵工对炉管进行清扫。  2.2发现炉管漏油并在炉膛内燃烧要立即汇报班长，迅速关闭燃料油阀熄火，并用蒸汽清扫炉膛，避免事态扩大。  第5页共5页2.3炉温突然升高，应关小燃料油，再详细检查热油循环泵，控制仪表是否发生故障或异常，待查清原因，解决问题后再还原，若泵跳电或故障，备泵又无法使用即作紧急停车处理，不得延误。  2.4事先通知停水，按正常停车处理。  2.5短时间

5、停汽，维持生产，若长时间停汽即按正常停车处理。3、泵工：  3.1突然停电：切断电源，关闭所有泵的出口阀门及转鼓的放料阀门，然后对两循环系统扫汽后，按正常停炉进行。  3.2部分停电：热油泵跳车，先进行复位，若复不上，调泵，泵调不上，向班长汇报情况，进行部分停工或停工处理。  3.3停汽：  3、3、1预先通知，短时间内可维持生产。如停汽二小时以上，则按正常停车处理。  3、3、2突然停汽，且较长时间，作停车操作，停泵，关闭泵出入口阀门，利用余汽扫汽，其余按正常停车处理。  3.4停水：  3、4、1短时间可维持生产，如停水

6、时间较长，可按正常停车处理。  3、4、突然停水：如果循环泵头不大量漏油按正常停车操作，待油温降低停泵扫汽。有冷却水而大量漏油，则按紧急停工操作。  三、洗涤分解：  1、蒸吹分解：  第5页共5页1、1蒸吹时，中性酚钠浓度高或因为含油量高，可以加入一部分水予以稀释，同时可开大直接蒸汽，但一定要注意因蒸汽压力过高而产生液泛现象。  1、2如出现流样油份不合格，检查各点温度是否正常，如属流量过大，则可用进塔阀门调节，也可用泵出口阀调节，且应打回流产品入中性酚钠贮槽。  1、3如因原料槽用空，在系统中带入较多的油份时，必须将塔、

7、釜内的料液放空，用水或蒸汽冲洗，清理完毕后方可向塔内送料，并在正常生产时随时取样分析产品。  1、4分解时鼓泡量大，不均匀，检查鼓泡管是否烂坏，要调换。  1、5取样不合格，重新进行分解。  1、6粗酚颜色深及稠度高，硫酸加入量过大，引起磺化，注意硫酸加入量及速度，并注意反应温度。1、7视镜破裂，可能温度高或有压力，或视镜质量差引起，要分别检查处理。  1、8管道不畅通，用蒸汽吹扫、清通。  1、9垫片渗漏及更换，以防腐蚀设备。  2、泵工：  泵进口液面过低，适当补料或调换槽。  泵进口管道堵，清扫管线或清除异物。  泵内

8、有气体，停泵冷却降温后，重新启动泵。  泵本身有问题，请钳工解决。  电机异声或发热，请电工检查。  第5页共5页电工检查后，泵反转，接线错误。  送油期间停电，应切断电源，用蒸气清扫管道，关闭阀门。  送油时管道泄漏，应立即停止送油，用蒸气清扫管道，然后检查。  送油时管道堵塞，停泵清扫