制氢装置生产事故应急预案

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1、装置生产事故应急预案%1.一般装置需要紧急停车的情况有四种1.工艺参数异常引起联锁停车。2.装置发生泄漏、着火等危及装置安全运行的险情时,装置须紧急停车。3.停电、停燃料、停仪表风、停除氧水、循环水等公用系统引起装置紧急停车。4.设备出现机械或电气故障,不能运行导致装置紧急停车。%1.事故处理原则在事故状态下,处理事故的原则首先是避免人员的伤害,其次是避免设备、催化剂的损坏、产品污染,最后是全面完成紧急停车,转入正常停车或恢复生产。所采取的方法决定于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。事故的处理遵循以下原则:1.事故发牛后,要立即准确判断事故发牛的原因,采取有效措施正确

2、处理,避免因拖延时间使事故扩大。所采取的措施都应使人员、设备、催化剂处于安全状态,装置的操作压力、温度、流量等不应超过规定范围。不会对操作者、装置带来危险,观察并确认现场情况,必要时要清点人员。2.根据现场情况立即通知上级领导、消防等相关部门和单位。3.为确保转化催化剂不受影响,防止结碳、水解,要防止炉温过高或过低(低于露点)及入炉蒸汽中断,转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。转化炉在降温过程中,要维持配汽状态,再转化炉入口温度装置生产事故应急预案%1.一般装置需要紧急停车的情况有四种1.工艺参数异常引起联锁停车。2.装置发生泄漏、着火等危及装置安全运行的险情时,装置须紧急停车

3、。3.停电、停燃料、停仪表风、停除氧水、循环水等公用系统引起装置紧急停车。4.设备出现机械或电气故障,不能运行导致装置紧急停车。%1.事故处理原则在事故状态下,处理事故的原则首先是避免人员的伤害,其次是避免设备、催化剂的损坏、产品污染,最后是全面完成紧急停车,转入正常停车或恢复生产。所采取的方法决定于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。事故的处理遵循以下原则:1.事故发牛后,要立即准确判断事故发牛的原因,采取有效措施正确处理,避免因拖延时间使事故扩大。所采取的措施都应使人员、设备、催化剂处于安全状态,装置的操作压力、温度、流量等不应超过规定范围。不会对操作者、装置带来危

4、险,观察并确认现场情况,必要时要清点人员。2.根据现场情况立即通知上级领导、消防等相关部门和单位。3.为确保转化催化剂不受影响,防止结碳、水解,要防止炉温过高或过低(低于露点)及入炉蒸汽中断,转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。转化炉在降温过程中,要维持配汽状态,再转化炉入口温度降至水解温度之前,要及时切除水蒸汽,而在这Z前要将脱硫系统切除,防止坯类进入转化炉。1.如果事故危及加热炉、转化炉的安全,当班人员应立即将其熄灭。2.如果发生局部泄漏着火,应立即切断着火部位的进料、降低温度,设法用蒸汽进行掩护。根据事故情况确定停工范围,并釆取有效措施减小事故蔓延或扩大。%1.一般紧急停

5、车步骤1.降低或熄灭转化炉烧嘴火力,及时切除脱碳、变压吸附,保持各反应器、转化炉温度在受控范围内,防止反应器、转化炉超温。2.切除干净转化入口原料气,延时切断转化入口的配汽,防止催化剂结炭。3・确保汽包保持液位,防止废热锅炉干锅。4.关闭高压介质进入低压部分阀门,防止高压窜低压。5.系统泄压、降温不要太快,防止引起高温部位泄露。6.事故处理结束后,检查确认事故处理操作指令,防止遗漏、误操作引发次生事故。四・装置典型生产事故处理应急预案1.停电事故的处理A•晃电1.迅速打开放空阀,检查恢复仪表风、循环水。2.迅速检查恢复锅炉给水、锅炉水循环泵,确保汽包、中变废锅液位正常,避免其

6、干锅,维持汽包水循环。1.尽快检查恢复转化炉引风机、鼓风机,确保转化炉燃烧正常。2.迅速检查恢复贫液泵。3.启动原料气压缩机,恢复进料。4.在必要情况下按紧急停车处理。B.长时间停电1.转化炉立即停止进原料气关闭脱硫后截止阀,打开脱硫后放空阀,转化炉熄火降温,延时切断配汽。2.脱硫系统紧急泄压,引氮气置换。3.关燃烧气控制阀。4.切除中变反应器,器内工艺气体放空,引氮气置换。5.现场关闭泵的进出口阀。1.停仪表风事故的处理1.仪表风发生停风时,应及时联系生产管理部门,要求尽快恢复正常共风,同时要对装置现场仪表风压力进行确认检查。如低压氮气系统压力高,可向仪表风系统补氮气,维持

7、装置生产。若是由于仪表风管线破裂或阀门误操作而引起风压下降,应将破损处切除,对该供风区域进行相应处理,其他部位尽量维持正常生产。对重要的控制阀,如燃料气阀、转化炉进料、配汽控制阀、锅炉上水控制阀、吸收塔液位控制阀等重点检查确认,当调节阀已不能正常工作时,风开阀应改副线控制,风关阀应关小控制阀上游手动阀控制或甩掉控制阀改副线控制。1.当装置的仪表风压力实在不能支持时,调节阀将处于初始化,装置将进入自保状态,要将全部调节阀改为手阀控制企图维持生产是非常困难的,装置应按紧急停工处理。2.停循环水事故的处理1.

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