塑料模具毕业设计说明书例子

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1、.第三章成型设备的选用3.1注塑机的选择塑件在分型面上的投影面积：1.754mm2塑件体积：V=1.168mm3塑件密度：=1.0g/cm3所以塑件的质量：m=1.168×1.0=1.168g根据任务书的要求，该塑件采用侧浇口形式，并且采用一模两腔的形式，加上浇注系统及冷凝料材料体积约为？cm3。所以初选设备为G54-S200/400其主要技术规格见表3.1。表3.1G54-S200/400设备主要技术规格额定注射量/cm3200最大开合模行程/mm260螺杆直径/mm55模具最大厚度/mm406注

2、射压力/Mpa109模具最小厚度/mm165注射行程/mm160拉杆内向距/mm390×368注射方式螺杆式合模方式液压-机械螺杆转数/(r/min)14-200喷嘴圆弧半径/mm18锁模力/KN2540喷嘴孔直径/㎜4模具定位孔直径/mm125顶出形式两侧设有顶出，机械顶出，.3.2模架的选择通过塑件的分析，以及注塑机的技术规格要求，选用A2型模架，该模架各模板以及相关尺寸见图3.1、表3.2和表3.3。...图3.1P2型模架示意图表3.2模架各板厚尺寸上模座H1模板A模板B支撑板H2垫板C下模

3、座H33656464636表3.3模架孔位置尺寸导柱b导柱ld螺钉lm螺钉b1推杆lt推杆b2194265193200259108H1=36㎜；A=56㎜；B=46㎜；H2=46㎜；C=76㎜；H3=36㎜；所以模具的总厚度为：36+56+46+46+76+36=296mm，在注塑机的装模行程之内。3.3模具参数的校核（1）注射量的校核要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择

4、注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据式kMmaxM，M=Mi+m式中Mmax-----注塑机最大注射量/cm3；Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/cm3；...m-----单个制件质量或体积/cm3；n-----型腔数目/个；k-----注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。0.8×3202×5.8+4.33≈15.93cm3。故：注射机注射量满足要求。（2）注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射

5、机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。所选的塑料原料为ABS，制件结构合理，流体流动性能好，其注射压力在（70～90）Mpa之间，其值在所选的注射机成型范围之内，故能满足要求。（3）锁模力的校核注射时塑料熔体充满型腔的时候，存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开，该压力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的最大锁模力，才能使注射时不发生溢料和涨模现象。为了保证注射成型过程

6、当中型腔能够可靠的锁闭，必须满足：（nA1+Aj）pFn1009077.580%=625.6kN<2540kN故：注射机锁模力满足要求。（4）模具厚度校核由于注射机的动模和定模固定板之间的距离都有一定的调节量H，因此，对安装使用的模具厚度有一定的限制，一般情况下，模具的实际厚度H必须在注射机允许安装的最大模具厚度和最小模具厚度之间。所选用的注射机的模具最大厚度Hmax为406mm，最小模具厚度Hmin为165mm。所设计的模具总厚度H为296mm，所以满足关系：Hmin

7、具厚度满足注射机对模具的合模要求。（5）模具的长度和宽度校核本副模具采用压板紧固的方式，将模具的固定板安放在压板外侧附近就能够固定，模具为P2型模架，大小为446×546㎜，注射机的装夹空间为：532×...624mm，因此所设计的模具在注射机的装夹范围内，满足要求。（6）模具开模行程的校核注射机的开模行程是受合模机构限制的，注射机的最大开模行程必须大于脱模距离，否则塑件无法从模具中取出。G54-S200/400型注射机的合模形式为液压-机械式，其最大开模行程不受模具厚度的影响。对于具有侧向抽芯机构

8、的注射模具，校核公式为：SH1+H2+(5～10)mm式中S-----注射机最大开模行程/mm；H1-----推出距离（脱模距离）/mm；H2-----包括浇注系统在内的塑件高度/mm。即，开模行程要求：S18.7+36.45+(5～10)mm=60.15～65.15mm而注射机最大开合模行程为300mm，所以模具所需要的开模距离与注射机的最大开合模行程相适应。综上分析，本副模具与所选的注射机完全相互适应，模具的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸及开模