2011毕业设计参考资料

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1、第一章概述一、设计依据二、设计规模三、设计基础数据四产品性质及用途(一)产品性质(-)产品用途五、原料规格來源(-)原料规格(-)原料来源第二章氯乙烯的生产方法及工艺流程一、各种生产方法评述及生产方法的选择二、电石乙烘法合成VC的反应机理及物化数据(-)反应机理(-)物化数据三、生产工艺条件的选择及主要设备形式的选择(一)生产工艺条件的选择(二)主要设备形式的选择四、工艺流程说明五、生产控制表第三章物料衡算第四章热量衡算第五章主要设备设计第六章自控部分设计口控设计表序号设备名称控制点位置仪表类型作用备注1附：参考文献第七章改进与建议PVC生产过程合成精馅工序毕业设计

2、参考材料设计基础数据1•生产能力：10000tPVC/年（30000tPVC/年或50000tPVC/年）（以100%PVC计）2.年工作日：300天（以7200小时/年计）3.口碱洗塔来物料流率：（1）10000tPVC/年组分VCEDCn2C2H2H20总计kg/h1650365083017747(2)30000tPVC/年组分VCEDCN,c2h2h2o总计kg/h48209512525805140(3)50000tPVC/年组分VCEDCn2C2H2H20总计kg/h79801552903915086144.VC损失:合成、分离工段的跑、冒、滴、漏损失:9k

3、gVC/TPVC（从压缩工段扣除）;聚合工段分离、干燥损失:20kgVC/TPVC;5.气柜：T=25°CP二0.005MPa（表压）6.压缩工段工艺条件：（1）机前冷却器：T入=25°CT出=10°C（2）一段压缩：P入二0・004MPa（表压）P出二0.15MPa（表压）（与采用压缩机型式冇关）T入二10°C中间冷至T=30°C二段压缩：P入二1.5at（表压）P出=0.52MPa（表压）T入二30°CT出二75°C⑶机后冷却器气体进口温度73°C,出口温度44°C；冷却水进口温度30°C,出口温度35°C。7•全凝器:T出二13°CP出=0.51MPa（表压）

4、冷冻盐水:t入二5°C,t出二15°C8•水分离器内除水80%（w%）9•尾气冷凝器:T出二一23°CP出=0.50MPa（表压）冷冻盐水:t入二-25°C,t出二-30°C10.低沸塔工艺条件：（1）塔顶馆出液中:VC：<50%（W%）（2）塔底出料含乙规：0.0001%（W%）(3)操作压力:0.5MPa(表压)(4)放空尾气中VC含量15%(w%)(5)低沸塔回流比15-3011•高沸塔工艺条件：(1)塔顶气体EDC浓度:0.08%(W%)(2)塔釜物料中VC浓度:20%(W%)(3)操作压力：0.25MPa(表压)(4)釜加热水温度:t入二90°Ct出二75

5、°C(5)高沸塔冋流比0.3-0.512.聚合工段：聚合率85%(W%),未聚合VC冋收率90%(W%)。此处回收VC是进气柜述是部分直接作为合格单体回收部分进气柜可自己根据厂里情况确定。13.所设计设备：机后冷却器、全凝器、低沸塔再沸器、高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器。对所设计设备作能量衡算和设备工艺计算。一、物料衡算全过程根据所给已知条件设计要求可依次分为7个单元：气柜机前冷凝器、压缩机、机后冷凝器、全凝器、尾气冷凝器(并入低沸系统)、低沸物分离系统、高沸物分离系统。各单元物料衡算基本要求：(1)画物料流程简图根据给定条件画流程简图时，其步骤及耍点如下：

6、1)流程简图中的设备可用方框表示2)用线条和箭头表示物料流股的途径和流向；3)标岀流股的已知变量(流量、组成等)和单位；4)未知量用符号表示。(2)确定衡算体系，选取计算基准常取单位时间为计算基准(3)列物料衡算式对稳流过程无化学反应体系：输入体系的物料量=输出体系的物料量对冇化学反应的体系：厂输入体＞仮应消＞输出体系的物+成的物—耗的物=系的物料的量＜丿料的量j丿料的量j丿料的量（4）列物料衡算表要求毎个单元物料衡算结束后均需列一衡算表，应包含以下内容组分输入输出kg/hW%kmol/hy%kg/hw%kmol/hy%123•••（-）气柜将原料气组成由质量百分含

7、量换算为摩尔百分含量w./M：x；=宁Xwi/Mi由给定聚合率和未聚合单体的回收率计算由聚合回收的进入气柜的单体的量（与聚合工段回收方法有关）。有与水洗、碱洗类似的方法计算出气柜气体的水含量进而求出气柜内冷凝水量。%畑=p:nn.onHyO+nVC+nEDC+nC2H2+nN2列出物料衡算表。（-）机前冷凝器由所给温度压力求出系统的气体物料水含量，并求过程中物料变化情况，列物料平衡表。nH,OnH2O+“VC+nEDC+nC2II2+nN2（三）压缩机（1）要根据所给条件通过计算结果判断段间冇无水凝下（多段往复式压缩机段间不允许有水冷凝，若螺杆式无次要求）（2）