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1、120t转炉高废钢比冶炼技术探讨迪刚福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂摘要：随着中频炉等落后钢铁产能的淘汰，市场上的废钢多了，炼钢厂于2017年1月份开始提高转炉入炉废钢比，以120t转炉为例，实现了采用高废钢比的炉次每炉钢多消耗了废钢40kg/t，冶炼周期缩短了0・83min/炉，1"月实现高废钢比炉次的比例为22.41%,节约成本7.17元/t。关键词：转炉;高废比冶炼技术;消耗;成本;SmeltingTechnologyof120tConverterHighScrapSteelRa/tioCaichangqingJiangdigangFujian
2、SansteelMinguangCo.,Ltd;Abstract：Aseliminatingtheintermediatefrequencyfurnacecapacity,digestingmorescrapsteelwillundoubtedlymakelargeprofits,SteelmakingplantbegantoimprovechargingscrapratioofconverterinJanuary2017,a120tconverterasanexample,thescrapsteelincrease40kg/1,savecosto
3、f7.17yuan/ton.Keyword：converter;Highscrapratiosmeltingtechnology;consume;cost;随着国家对屮频炉等落后钢铁产能的淘汰，部分钢铁企业退出钢铁市场。市场上废钢多了，而且废钢比钢材的价格低1000元/t以上。福建三钢闽光有限责任公司炼钢厂自2017年1月以来采用高废钢比冶炼控制技术，为企业创造了效益。1高废钢比冶炼技术可行性分析提高炼钢过程的废钢比，必须考虑转炉冶炼过程的热平衡。转炉中的热量来源于铁水的物理热和化学热，提高炼钢过程的废钢比，即增加了转炉中的热量支出，在提高废钢比的
4、情况下要达到热平衡，首先需要了解各种物料的冷却效应关系。1.1主要原辅料的冷却效应关系物料的冷却效应(Q物)计算方法如下：Q物二C固•(t熔-to)+X熔+C液•(t出一t熔)山式中：CqC液一分别为冷却剂在固态和液态吋的质量热容，kJ/(kg-°C);to—室温，°C；t出一给定的出钢温度，°C;t熔一冷却剂的熔化温度，°C;入熔一冷却剂的熔化潜热，kJ/kg;lkg废钢在出钢温度为1650°C时的冷却效应是：Q废=lx[0.699x(1500-25)+272+0.81500)]二1429.274kj/kg式中:0・699、0.837—分别为固态
5、钢和液态钢的质量热容,kJ/(kg•°C);1500—废钢的熔化温度，°C;25—室温，°C;272—熔化潜热，kJ/kg;1650—钢时钢水温度，°C;由上式可以计算出:Q石灰=1450.92kJ/kg>Q轻烧白云石二2275.82kJ/kg、Q矿石二4560.67kJ/kg>Q石灰石=3160.40kJ/kg,由以上可以得出三钢转炉所使用原辅料的冷却效应换算值，如表lo表1冷却效应换算值下载原表石灰轻烧白云石废钢矿石1.021.61.03.21.2保证热量平衡途径1.2.1减少渣料加入量由表1可知，要提升炉内的热量，需降低矿石、石灰石及轻烧白云
6、石的加入量,以达到减少炉内物理热损失的目的。1.2.2提高物理热与化学热提高入炉铁水的温度和成分硅含量，经计算，铁水温度每提高10°C,终点倒炉温度可以提高7.2°C,铁水硅含量每升高0.1%,终点倒炉温度可以提高24.2°C。1.2.3降低热支出降低留渣量，根据现场经验数据，留渣量每减少It,终点倒炉温度可以提高5.6°Co2高废钢比冶炼控制2.1入炉原材料情况120t转炉单斗废钢最大容纳废钢重量为22t,随着废钢重量增加，入炉过程比较困难。高废钢比冶炼入炉废钢釆用双斗加入，即先后加入两斗废钢。2.1.1废钢装入量120t转炉高废钢比装入情况如表
7、20表2高废钢比冶炼废钢装入情况卜•载原表废钢装入量t/炉铁水t/炉废钢比%高废钢比2812023.3高规废钢比2212317.92.1.2铁水成分冶炼所用的铁水成分如表3。表3炼钢用铁水成分下载原表MnSiP0.31-0.590.15-0.610.08-0.124C1.2保证热量平衡的技术措施1.2.1提高铁水物理热高废钢比炉次要求入炉铁水温度^1280°C,同时铁水中硅含量$0.35%。保证入炉铁水物理热和化学热。2.2.2稳定转炉冶炼留渣量120吨转炉大部分釆用留渣操作，高废钢比炉次留渣量要求W4t,以保证冶炼过程热量要求。2.2.3调整造渣
8、制度对高废钢比炉次，在保证脱P要求炉渣碱度前提下，减少石灰加入量，根据入炉铁水情况，冶炼造渣时，参考各渣料热效应情况，先减
