05隧道钢架作业指导书

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1、新建至客运专线ZQ-标段隧道钢架施工作业指导书编制：复核：审核：客专项目经理部二O—五年十二月1适用范围22作业准备23技术要求24施工程序与工艺流程34.1施工程序34.2工艺流程35施工要求35.1原材料要求35.2钢架制作加工35.3钢架安装45.4钢架加固56劳动组织67设备机具配置68质量控制及检验69安全及环保要求79.1安全要求79.2环保要求81适用范围本作业指导书适用于新建至客运专线乙(>标段隧道工程初期支护型钢钢架的施工。2作业准备(1)钢架原材料必须满足设计及规范要求,所有材料试验检

2、测均满足设计、规范要求。(2)作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术甑，熟悉规范和技术标准。制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(3)现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。3技术要求⑴按开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1:1放样,严格按照设计图加工(考虑预留变型量)。焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接吋采用焊条满足规范要求。(2

3、)钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作吋严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。(3)钢架应在初喷混凝土后及时架设。(4)钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。型钢钢架的型号为I22a工字钢。(5)钢架安装应符合下列条件:①安装前应清除底脚的虚磴及杂物；②安装允许偏差：横向和高程为：±5cm,垂直度为±2。；③

4、各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过2inm；④沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；⑤钢架之间宜用直径为的钢筋采用焊接方式连接，环向间距为100cm。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备一＞测量定位一＞岩面处理一＞钢架加工、运输一＞钢架安装-＞钢架加固f钢架验收一》转序4.2工艺流程钢架施工工序流程见钢架施工工序流程。5施工要求5.1原材料要求钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节，且焊接

5、应符合设计要求。5.2钢架制作加工(1)钢架加工钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作吋严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。钢架按分部开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1:1放样，严格按照格栅图纸结构加工。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时釆用E502焊条。钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为8=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接

6、在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。5.3钢架安装开挖完成后测检查开挖断面，进行岩面处理，开挖掌子面初喷碗。满足设计要求后进行安装控制点放线，准确测量出中线、水平点、里程及型钢拱架接点位置。放线完成后清除各节钢架底脚下的虚磴及杂物。机械配合人工对拱架进行现场安装。安装时从下至上顺序安装，边墙安装后复测到位后对脚底和节点处进行固定，采用锁脚锚管进行加I古I,保证拱加稳定牢固。边墙安装完成后进行拱部钢架安装，采用机械配合人工安装，顶部就位后先用螺栓连接，

7、再对拱部和边墙处节点进行调整，达设计要求后再对拱脚处节点进行加固。为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷栓时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2n）用磴预制块楔紧。钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入衬砌净空。钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于30mmo钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1〜2排。在软弱

8、地层可同吋落底接长和仰拱相连并及吋喷射殓。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。钢架应按设计要求安装当拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位；超挖较大吋，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，控制围岩变形的进一步发展。两排钢架间用①22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距Im,以便形成整体受力结构。5.4钢架加整体安装完成后进行复测合格后，进行钢架间连接筋施工，使钢架、锚杆、钢筋网连接为整体。完成后进