2号机组启动期间化学监督方案

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1、2号机组启动期间化学监督方案一、锅炉启动前的化水专业准备工作1、2号机组启动期间保证除盐水箱液位不低于6米，根据锅炉上水、冲洗情况可提前启动制水设备。2、保证3台除盐水泵处于良好备用状态。二、点火前冷态冲洗1、当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000Ag/L时，应采取排放冲洗方式；当冲洗金凝结水及除氧器出口水含铁量小于1000Fig/L时，可采取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置运行，使水在凝汽器与除氧器间循环。当除氧器出口水含铁量降至小于200座/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。2、汽包炉的冷态冲洗采取排放冲洗，由低压给水系统经高

2、压给水系统至锅炉。当锅炉含铁量小于200gg/L时，冷态冲洗结束。3、以上操作过程由锅炉值班人员根据操作规程完成，汽水化验站值班人员负责化验T作。三、点火后的热态冲洗1、进行热态冲洗吋，给水的含恢量小于100^g/L后，方可开始锅炉点火。2、汽包炉热态水冲洗依靠锅炉排污换水，一般冲洗至锅炉水含量小于200曲/L时，热态水冲洗结束。3、以上操作过程由锅炉值班人员根据操作规程完成，汽水化验站值班人员负责化验T作。四、点火前水汽化验站工作1、检查2号机组取样系统、加药系统、髙温架、低温架、排污管道处于良好备用状态。磷酸三钠计量箱、氨计量箱、丙酮

3、叼计量箱药液充足。2、检查分析化验川的谿品，约品不足时当口白班水汽化验站值班人员及时到化验室领取。3、取样分析化验启动前给水质最应符合表1的水质要求，否则应通知锅炉换水，并汇报水处理主值、值长，将详细情况记录在《汽水化验值班记录》上。表1机组启动丽给水质量标准序号分析项目单位控制标准化验周期（小时）1硬度Pmol/LW5.012铁Ag/LW7513溶解氧Pg/LW3014红电导率（25°C）卩S/cmW1.01说明：锅炉点火时，给水质量应附合上述标准，在8小时内达到正常运行时的标准值，发电机并网8小吋后，所有控制指标记录在运行报表上。4、

4、通知2号机组锅炉值班员开启収样、加药和连续排污门。因炉水取样管由连续排污门后接引，锅炉值班人员必须将连续排污门开启，否则会导致2号炉水无水样。5、2号机组高温架闭式循坏冷却水进、出口应处于全开状态，检查冷却水充足畅通。6、详细记录启炉前的各项准备工作，询问锅炉值班人员2号炉点火时间并记录于汽水化验站值班记录中。五、点火前化验室工作1、汽轮机润滑系统和EH油系统的清洗和油循环过滤工作，应在机组启动前结束，根据专业通知对2号机给水泵、主汕箱、EH汕进行启动前汕质分析工作，汽伦机机和EH汕系统在投运前和运行屮应符合表2要求。表2机组启动前运行汽

5、轮机油、EH油质量标准项目机械杂质目视颗粒度NAS标准破乳化度min水分酸值mg/LMg/kg汽轮机汕无投运前W6运行中W8W30W100加防锈剂W0.3未加防锈剂W0.2抗燃汕—W6—W1000W0.152、准备好水汽化验站启动询所需的分析用化验药亞六、锅炉启动时的化学监督1、水汽化验站值班人员及时与2号炉锅炉主值沟通，当锅炉点火后，水汽化验站值班员首先向锅炉值班员询问锅炉侧取样、加药、连续排污门是否已开启。如未开启，锅炉值班人员应及时开启。2、当锅炉升压至0.3—0.5MPa时，水汽化验站值班人员应冲洗取样管，启动磷酸盐加药泵向汽包加

6、药。每30分钟分析一次炉水磷酸根含量并调整加约泵行程，磷酸根含量控件在0.5-2.Omg/Lo根据表3每1小时化验一次炉水指标。当发现炉水浑浊时，应及时通知2号锅炉值班人员进行排污、换水，同时通知当班值长监督。表3启动时炉水质量标准序号分析项H单位控制标准化验周期（小时）1磷酸根mg/L0.5~2.Omg/L0.52二氧化硅Pg/LW45013氯离子mg/LW1.514铁Mg/LW400L□电导率（25°C）US/cm<6016PH(25°C)9.0-10.01注：二氧化硅给岀的是目标值。实际炉水允许的二氧化硅含量，应保证蒸汽二氧化硅符合

7、3的要求。3、当锅炉升压至0.5—1.OMPa时，通知锅炉值班员投入连续排污装置。4、锅炉升压至1.0-1.5MPa时，化验蒸汽达到表4质量耍求，汽轮机冲转。且在8小时内达到正常运行时蒸汽质量标准。表4汽轮机冲转前蒸汽质最标准序号分析项目单位控制标准化验周期（小时）1钠Pg/LW2013二氧化硅Ag/LW6014铁Ag/LW501□铜Ag/LW1516电导率（氢离子交换后）US/cmWl.01说明：汽轮机冲转时蒸汽质量应附合上述标准，且在8小时内达到正常运行时的标准值。发电机并网8小时后，所有控制指标记录在运行报表上。5、当蒸汽中二氧化硅

8、大于60Pg/L,应采収加强锅炉排污或降负荷运行措施，保证蒸汽品质合格。6、汽轮机冲转后，取样化验凝结水应达到表5质量要求，凝结水可以回收，否则不能回收。且在8小时内达到正常运行时凝结水质量标