2旁路系统布置的安全性分析3低旁控制油站的安全性分析

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1、苏尔寿低压旁路的安全性分析［口期：2005-06-15］［來自：蒙达发电冇限责任公司］摘要：简要介绍苏尔寿公司生产的AV6低压旁路系统的功能，并对其各系统的运行安全性进行简要分析，介绍旁路系统在各种运行工况下的控制功能和保护。蒙达发电有限责任公司一、二期工程4x330MW机组的低压旁路系统是苏尔寿公司生产的，型号为AV6,JIJ来旁路进入中、低压缸的再热蒸汽。它可以实现机组正常启、停，机组跳闸及甩负荷带厂用电运行等特殊运行工况下蒸汽的热力平衡。苏尔寿低压旁路采用双冋路并列运行，在1.5MPa的再热蒸汽压力下容量为2x222.5t/h,约为汽机

2、MCR蒸汽流量的50%,它具冇较快的定位速度和较高的定位粘:度。对于中压缸启动方式的阿尔斯通330MW汽轮机组，低压旁路的安全性就显得尤为重要。1AV6低压旁路的组成苏尔寿AV6低压旁路系统山控制油站、减斥阀及其控制回路、减温阀及其控制NI路组成。减斥阀及其控制冋路由苏尔寿公司提供，压力调节器由阿尔斯通公司捉供，与汽机功频电液调节系统成为-•体，以满足汽机中压缸启动耍求，减温阀由美国达拉斯公司提供。2旁路系统布置的安全性分析(1)低压旁路设冇两条并列的减温减压管路，从热再蒸汽母管至凝汽器汽侧，为了保证低压旁路减压阀前蒸汽温度与热再蒸汽温度保持

3、一致，所以在每个减压阀前入口低位点与热再蒸汽母管球形三通低位点设有-•条直径55mm的回流预热蒸汽管道，以保证低旁减压阀关闭期间蒸汽的循环，防止减压阀前积水动作时产生振动。同时保证低压旁路减压阀前管璧温度在减压阀动作前后不会产生较大温度变化,避免产生过大的热应力而导致管道损坏。(2)低旁减压阀至凝汽器联接管道较短，且冇两级减温水环形布置在减压阀后的减温器上，减温器上配有相应的疏水和防冲蚀设备，以减小减压阀运行时对凝汽器产生的冲蚀。(3)低旁控制汕站出口的汕管路与减压阀的伺服机构釆川高压软管联接，高压软管良好的减振效果，确保了低旁油站的安全供油

4、。3低旁控制油诂的安全性分析低压旁路控制汕站包挤2台控制汕泵，1台过滤泵，1台控制汕冷却风机和1台充氮圧力为12MPa的储能器。油站控制系统山2个AV6模块(5RM50T和JSH20)來实现对控制油泵、过滤泵、风机的启停操作。为了确保低旁减压阀的正常运行，捉高供油的安全可靠性，控制油泵为1台运行，1台备用。3.1控制汕泵的转换为了保证运行控制汕泵的安全，向低旁减压阀捉供不间断的压力油，当运行泵发生故障或汕流量低时，备用泵自动启动。为防止系统超压损坏，运行泵在“压力窩”停运后，备用泵只有在斥力降到“压力高”设定值以下方能联动。3.2控制油泵的并

5、列运行为了防止油系统泄漏,造成跑油事故,设如下保护：(1)当1台控制油泵运行,另1台备用时,如果压力开关发“压力低H(CP002<13.5MPa)信号，则延时2s备用泵联动；若在2min内“压力低”信号仍未消失，则2台泵同时跳闸。(2)当1台控制油泵运行,另1台备用时，压力开关发“压力低M(CP002<13.5MP&)信号，则延时2s备用泵启动；若在2min内“压力低”信号消失，则备用泵自动停止，在此后15min内压力开关再次发“压力低”信号时，则备川泵联动，运行泵跳闸。3.3控制油泵的安全保护为了防止高压油管路系统超压损坏，造成泄漏；保护控

6、制油泵有足够的吸入压力，防止油泵气蚀；防止油箱油温高，造成伺服阀损坏和控制油的物理性质、化学性质发生改变，造成油质老化，故此控制油泵特设有以下保护。当任--种情况发生，则运行泵跳闸，备用泵闭锁启动。保护条件如图1：图1控制油泵的保护条件框图3.4过滤泵、冷却风机的穴停控制为了确保控制油油质的稳定，防止山于控制油颗粒度超标，造成伺服阀卡涩等爭故，低旁控制油站配有与控制油泵同步心停的过滤泵，以保证控制油的颗粒度在正常范围。为了冇效保证控制油的粘度和传动装置的稳定性，低旁控制油站设冇由油温控制其启停的冷却风机。正常运行时当温度开关CT002发“汕温

7、高”(CT002>45°C)信号时，冷却风机自动启动，降温约5°C后自动停止。若风机启动后油温继续上升,CT002>60#C,则风机与控制油泵、过滤泵同时跳闸。4低旁电液传动装置的安全性分析4.1组成电液传动装置由ASM型传动装置、液压动力装置、ST型伺服阀门、BL型闭锁装置、APL型分级控制装豐、SSB型安全控制装置、SBE型安全旁路系统组成。4.2安全控制功能分析为了满足汽轮机在各种异常工况下的安全稳定运行，就要求低旁减压阀具备较快的传动速度和较高的定位粘度，以及较高的传动力矩。ASM型传动装置是双向作用的液压缸，它可以提供爲达1200k

8、N的传动力矩，ST型伺服阀门进行电液转换，它能在3s内毫无因难地梢确定位。为了使电液传动装置安全、可靠和稳定运行,不致给凝汽器的安全造成威胁，低旁电液传动装置又采用