1号机组大修技术监

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1、附表二:机组大（小）修技术监督工作计划格式2013年1号机组大修金属技术监督工作计划复审：（生产技术部各专业负责人）初审：（部门负责人）编制：外委填报日期：2013.03.28序号技术监督项目工作内容及工艺要求工作负贵人计划完成时间配合单位负责人配合工作内容1水冷壁対锅炉受热而管述行检查：检查前、后墙热负荷最咼处（A、B、C、D、E层每个燃烧器屮间4根管，位置在燃烧器上方1.5米处，共20处）管壁，进行壁厚测量，外观检查。检查是否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况，并做好

2、记录;对59.5米R、L层长吹灰器口下方200mm处左右各一根共16处管段进行外观检查和壁厚测量（试运阶段发生漏泄）；B2、A2燃烧器上方1-1.5米处割管共2根进行内外壁宏观检查、测厚、化学专业进行内壁腐蚀垢样分析以鉴定水质；水冷壁下联箱侧、后墙各一个联箱内窥镜内部检査。外委2013.09搭设炉膛内检修升降平台或检修吊兰及表面除锈2过热器在高温二级过热器管下弯头共48排进行外观检查，检查管壁表面颜色是否有变深，表而是否粗糙，表面氧化皮厚度，下弯头测厚,检查不圆度，管子胀粗不超过DL438的规定；光谱抽查

3、管排材质；检查管排夹持管是否与管排冇接触磨损，对磨深部位进行更换并纠止；检查管屏是否有扭曲、突出，发现及时纠正；高温二级过热器炉甲侧数第二十根下弯头及两直管5（）（）mm割管检查内外壁检查腐蚀情况（因基建期长期存水）、光谱、测厚、金相（外表面、截而）、拉伸性能、冲击性能；二过出口联箱甲侧、一过出口左右侧联箱、屏过出口左右侧联箱空气管共5个管座外观检查外壁腐蚀情况，第一个弯头共5个进行壁厚检测；对屏过进、出口联箱，二过出口联箱，二过入口上、下联箱，屏过出口联箱至蒸汽吹灰笛共6根疏外委2013.09搭设脚手架

4、及表面除锈打磨至露出金属光泽水管座进行外观和PT抽检，出口第一个弯头进行壁厚检测；对二过出口联箱吊杆、吊耳和支座外观检查和光谱检验。3再热器再热器及联箱检查：对高再65排宜管及弯头述行宏观检查管排外观，测厚，光谱复査管排材质；高再出口联箱空气管管座1个进行外观检查外壁腐蚀情况，第一个弯头进行壁厚检测；对再热器出口联箱疏水管座1个进行外观和PT抽检，对高再出口联箱吊杆、吊耳和支座外观检查和光谱检验。外委2013.09搭设脚手架及表面除锈打磨至露出金属光泽4省煤器省煤器及联箱检查：宏观检查水平段省煤器左右侧各

5、五排共10排管排上三排外表而磨损情况，弯头测厚；对左右各五排省煤器悬邯管穿顶棚管处焊缝进行外观检查，若存在异常情况需扩大检查范围；对省煤器上联箱外侧第一根接管座共4个进行外观检查和PT检测。外委2013.09搭设脚手架及表面除锈至露出金属光泽5汽包汽包内筒体和封头的纵环焊缝表ifii做100%的宏观检查。外委2013.09表面打磨除锈汽包集中下降管外管朋共4根进行渗透检验。外委2013.09搭设脚乎架及表而除锈打磨至露出金属光泽汽包给水管外管座角共2个进行渗透检验。外委2013.09表血除锈打磨至露出金屈

6、光泽对筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）、给水管2个及集屮下降管管孔4个周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位，1（）0%进行宏观检査。外委2013.09表而除锈打磨对加药，事故放水，连排接管座共3个角焊缝进行広观检查；对汽包巾杆甲乙侧共4根进行外观检查。外委2013.09搭设脚手架及表面除锈打磨甲侧饱和蒸汽引出笛与汽包管座角焊缝抽查20%共6根进行渗透探伤。外委2013.09表而除锈打磨至露出金属光泽前5项多丁•锅炉处期检验项H,12+36主（再热）蒸汽对锅炉出口丄（再热热段）蒸汽管道外委2013

7、.09搭设脚于管道炉侧监督检验的监查段外观检查，硬度检验、光谱复查材质、壁厚检测；对主（再热热段）蒸汽管道出口第一个弯头进行硬度、光谱复查材质、壁厚检测；对主蒸汽管道延伸段疏水管座1个，取样管座4个，安全门管座2个，电磁阀（PCV）管座1个；再热热段管道取样管管座3个，压力表管座1个，疏水管座1个，安全门管座2个进行外观检查及渗透检验；对主熬汽管道延伸段1、2、3、4、5号焊口（至堵阀出口）进行超声波探伤抽查，按照DL/T820规定进行。架及表面除锈打磨至露出金属光泽27主给水管道炉侧监替检验主给水管道延

8、伸段1、2、3、4、5号焊11（至给水节流孔板前）进行超声波探伤抽查，按照DL/T820规定进行。对疏水管管座2个，省煤器再循环管管座1个进行外观检查及渗透检验外委2013.09搭设脚手架及表面除锈打磨至露出金属光泽0.58减温器联箱检验过热器减温水管笛座4个（锅炉大罩）内；冷再减温水管管座2个进行外观检查及渗透探伤。对炉侧12.6米地面过热器减温水母管弯头焊口共4个进行超声波探伤；对疏水管管座1个进行渗透探伤。外委2013.