大型水泵机组大修与大修周期影响分析

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1、用心专注服务专业大型水泵机组大修与大修周期影响分析1、大泵机组合理大修的重要性水泵机组检修是大型水泵站生产管理的一项重要工作。机组检修分为抢修、小修和大修。抢修是对在紧张运行阶段出现事故或故障的机组停机检修，在尽量短的时间内恢复运行状态；小修是对机组个别易磨、易损零部件进行检修处理，无需全部或大部拆开机组；大修是对机组运行一定年限后，全部解体、全面检查、修理、更换、调试、重新安装机组，又称周期性大修。一台机组前后两次大修间隔时间称大修周期。几种机组检修中，大修所需费用、人力、物力最多，延续时闻最长，对机组质量影响最大。一台大机组大修一次需经费2—4万元左右，人员15—30

2、人，时间20~50天。机组结构如图1。大修周期如太短，大修颡繁，不需修的也修，不但会造成人力、物力和财力浪费，而且机组部件的精密配合面，如电机推力头与轴颈、电机轴与水泵联轴器精制螺栓与铰制孔等，会因频繁拆装而受损。频繁的机组大修，增加了大修工作量，影响泵站其它工作的进行，大修赶进度对检修和安装质量也不利。相反，大修周期太长，某些关键部件已出现隐患，或事故征兆，需修不修，会造成故障影响范围扩大，增加以后的大修费用及运行事故的发生。紧张运行阶段发生事l故后，需在其它机组运行的隋况下对事故机组抢修，由于环境差、人力紧、时间短等诸多不利因素，抢修质量很难得到保证，有些抢修机组往往

3、由于抢修、安装质量差而连续发生事故，甚至一年抢修三次，造成很大浪费.影响设备完好率和功能的充分发挥。用心专注服务专业上机架2.推力轴承3.转子4.定子5.风道6.联轴嚣7.泵轴填料密封8.出水流道9.水票导轴承10导叶体11.叶转12.叶转外壳13.进水流道综上所述，合理确定机组的大修周期极为重要，如何做到既节省大修费用，又能保证机组质量，减少事故发生，使大修恰到好处值得研究。2、影响大泵机组大修周期的因素分析影响机组大修周期的主要因素是关键部件磨损、损坏和电机污垢积聚速度。问接因素是有关部件的结构型式、材质、安装质量、工作环境、水泵运行工况和泵站管理水平等。目前国内大泵

4、机组以立式为主，以下均以其为对象分析。大泵机组许多问题，如电动机油缸润滑油油质变差、水泵填料密封漏水量大、水泵油润精导轴承水密封装置磨损、全调节水泵叶片与轮毂之阔的橡皮密封漏油进水等，都可以小修处理更换，无需将机组全部拆开，工作量不大。虽然也可利用大修机会处理，但对大修周期不起控制作用。水泵接力器和轮毂内叶片调节机构可靠性高、耐久性好，一般无需专门大修，而是利用大修机会检查处理。而水泵轴承与轴颈磨损、严重的水泵汽蚀和电机污垢积聚都需拆开机组大修处理，影响大修周期。2.1、水泵导轴承磨损用心专注服务专业水泵导轴承承受叶轮及泵轴径向不平衡力，有巴氏合金轴承和非金属轴承两大类，

5、后者采用水润滑，结构简单，工作可靠，但耐磨性差；前者耐磨性好，但结构复杂，油自循环系统和下面的水封装置常发生故障而损坏轴承，影响可靠性，有被非金属水润滑轴承替代的趋势。采用非金属轴承的水泵运行一段时间后，轴承和轴颈磨损，轴承径向间隙增大，主轴和叶轮动摆度增大，径向间隙增大到一定值必须大修处理，否则，叶轮、泵轴横向振动厉害，进一步会造成叶片碰壳。处理方法是喷镀轴颈，车圆或更换轴承。水泵非金属轴承磨损速度与轴承材料、润滑形式、结构及制造安装质量有关。叶轮直径2m以下的水泵轴承材料采用橡胶或聚胺酯。橡胶轴承采用河水润滑，在河水舍沙量较少的长江中下游地区，运行12000—1500

6、0小时，轴承磨损2m左右。而在河水含沙量较多的黄河地区.运行200小时轴承磨损就达4mm左右而发生叶片碰壳。聚胺酯轴承采用舍沙量较少的河水润滑，运行20000—30000小时仍可继续使用。上述两种非金属轴承采用清水润滑，可延长检修周期和使用寿命：河水舍沙量多时效果尤其明显，但要求清水压力大于泵体内河水压力.结构密封可靠，保证河水中沙粒不进入轴承与轴颈之问。叶轮直径2m及以上的水泵可采用P23塑料轴承，采用密封可靠的清水润滑，运行15年，运行时数达50000小时大修检查，轴承磨损仅1mm。水泵轴承磨损后的双边间隙宜控制在设计叶片双边间隙的0.6倍以内，超过该值时应考虑大修处

7、理。机组安装时，减小轴线摆度，提高固定部件的垂直同心度，有利于减缓水泵导轴承的磨损。2.2、水泵汽蚀用心专注服务专业水泵汽蚀有翼型汽蚀和间隙汽蚀两类。汽蚀破坏过程分四个阶段：表面发毛、出现针状小孔、小孔发展成蜂窝状凹坑、穿孔或掉边。汽蚀会增大叶片间隙，严重影响叶片的机械性能和水力性能，当发展到第三阶段破坏深度超过3—4mm时，必须进行大修处理。通常处理方法是先清理汽蚀表面，叶片用不锈钢堆焊，手提砂轮机打磨，叶轮外壳用环氧树脂补焊。水泵汽蚀发展速度与水泵汽蚀性能、汽蚀部件材料抗汽蚀性能、泵运行工况、进水流态及河水泥沙含量有关。水