毕业论文（设计）--大型立式水泵机组大修施组设计.doc

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1、白屈港抽水站机组大修施工组织设计目录一、总体概述31、工程概况32、施工组织设想33、施工方案3二、施工进度计划可行性、合理性18三、施工工艺流程、方案合理性191、机组大修解体程序192、机组大修安装程序20四、施工质量保证措施和施工技术措施21五、施工现场的安全保障措施完善性和可操作性22遵守各项安全制度22六、文明施工与环境保护措施24七、关键点控制及解决方案251、关键点控制252、解决方案27八、试运行331、试运行内容332、试运行组织措施33九、施工组织设计图表35（1）、拟投入的主要施工机械设备表35（2）、劳动力计划表36（3）、计划

2、开、竣工日期和施工进度网络图37（4）、施工总平面图39（5）、临时用地表4017一、总体概述1、工程概况白屈港抽水站是太湖流域综合治理十大骨干工程之一武澄锡引排工程的主要项目。白屈港抽水站采用5台2500ZLB-20-3型半调节轴流泵，配套TL1000-40/2600型1000KW同步电动机，单机流量20m3/s，总流量100m3/s。2、施工组织设想通过本次将白屈港抽水站五台水泵机组检修，使白屈港抽水站充分发挥她的巨大工程效益，为太湖流域综合的治理发挥巨大的作用。3、施工方案本次检修工程依据为《江苏省大中型泵站机组检修技术规程》和《江苏省泵站技术管

3、理办法》。检修前参阅机组运行记录。向业主查询各台应修机组的运行情况，情况许可的话，试车并记录性能参数，检修要求其性能参数不低于检修前的状态。检修工序及施工方案：1、机组解体17机组解体的顺序应按先外后内，先电机后水泵，先部件后零件的程序原则进行。各连接部件拆卸前，查对原位置记号或编号，如不清楚重新做好标记，确定相对方位，使检修后能保持原配合状态。拆卸有记录，总装时按记录安装。螺栓按部位集中涂油或浸在油内存放，防止丢失、锈蚀。零件加工面不敲打或碰伤，如有损坏及时修复。清洗后的零部件分类存放，各精密加工面，如镜板面等，擦干并涂防锈油，表面覆盖毛毡;其它零部

4、件要用干净木板或橡胶垫垫好，避免碰伤，上面用布或毛巾盖好，防止灰尘杂质侵入:大件存放应用木方或其它物件垫好，避免损坏零部件的加工面或地面。零部件清洗时，用专用清洗剂清洗，周边放置零碎杂物或其它易燃易爆物品，严禁火种。螺栓拆卸时用套筒板手、梅花扳手、开口扳手和专用板手，不宜采用活动扳手和规格不符的工具。锈蚀严重的螺栓拆卸时，先用松锈剂、煤油或柴油浸润，然后用手锤从不同方位轻敲，使其受振松动后冉行拆卸。精制螺栓拆卸时，不用手锤直接敲打，加垫铜棒或硬木。各零部件除结合面和摩擦面外，清理干净，涂防锈漆。油槽及充油容器内壁涂耐油漆。各管道或孔洞口，用木塞或盖板封

5、堵，压力管道加封盖，防止异物进入或介质泄漏。清洗剂、废油回收并妥善处理。部件起吊前，对起吊器具进行详细检查，核算允许载荷，并试吊以确保安全。解体过程中，注意原始资料的搜集，对原始数据必须认真测量、记录、检查和分析。机组解体中应收集的原始资料主要包括：17间隙的测量记录，包括轴瓦间隙、水泵叶片与叶轮室径向间隙，空气间隙等；叶片、叶轮室汽蚀情况的测量记录，包括汽蚀破坏的方位、区域、程度等，严重的应绘图和拍照存档；磨损件的测量记录，包括轴瓦的磨损、轴颈的磨损、密封件的磨损等，对磨损的方位、程度详细记录；固定部件同轴度、垂直度(水平)和机组关键部件高程的测量记

6、录；转动轴线的摆度、垂直度(水平)的测量记录；电动机磁场中心的测量记录；关键部位螺栓、销钉等紧固情况的记录，如叶轮连接螺栓、主轴连接螺栓、基础螺栓、瓦架固定螺栓及机架螺栓等；各部位漏油、甩油情况的记录；零部件的裂纹、损坏等异常情况记录，包括位置、程度、范围等，并应有综合分析结论；电动机绝缘主要技术参数测量记录；其它重要数据的测量记录。2、安装2.1电机磁场中心的确定：当定子磁场中心与转子磁场中心一致时，定子机座上平面至转子磁轭上平面的高差Hc为一定值即：Hc=Hd-Hz此尺寸是安装后电机磁场中心检验尺寸，规范规定“定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平

7、均中心线，其高出值不应超过定子铁芯有效长度的0.5%”，即定子机座上平面至转子磁轭上平面的高差Hc范围为Hc～Hc+Ld0.5％。2.2计算电动机定子安装高程▽D：17测量转子磁轭上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离Zz。根据所测量的尺寸，计算转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离HZ：HZ=Zz－[hz+(Lz/2)]测量电机外壳上平面至电机基础板面的实际高度，计算平均值Hk。计算电动机定子磁场中心至电动机基础板的实际距离HA：HA=Hk－Hd根据泵轴上平面高程▽BD、转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离HZ、电机外壳上平面至电机基础板

8、面的实际高度平均值hk，计算电机定子安装高程▽D：▽D=▽BD+HZ－HA3轴瓦研刮和试验检查