砼管外压荷载、内水压力试验检测工作流程

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1、砼管外压荷载、内水压力试验检测工作流程1.试验前期准备1.1.工程信息1.1.1联系委托单位委托人，确定检测砼管规格型号、等级，并告知管厂砼管安装准备。1.2.检测依据GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》1.3仪器检查试验前一天，检查重力传感器、内压表、便携式测微显微镜是否在有效鉴定周期内，便携式测微显微镜测量刻度是否清晰，确认无误则装车。2.现场检测过程2.1检测环境2.2检测构件2.2.1蒸汽养护的管子龄期不宜少于14d，自然养护的管子龄期不宜少于28d；产品品种公称内径D0/mm批量/根混凝土管1

2、00～300≤3000350～600≤2500钢筋混凝土管200～500≤2500600～1400≤20001500～2200≤15002400～3500≤10002.2.2出厂检验批量如下表（GB/T11836-2009）2.2.3型式检验批量如下表（GB/T11836-2009）产品品种公称内径D0/mm批量/根混凝土管100～300≤15000350～600≤10000钢筋混凝土管200～500≤75000600～1400≤50001500～2200≤30002400～3500≤2000备注：当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产

3、后如产品构件、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e)国家或地方质量监督机构提出进行型式检验的要求时；f)当每种规格管子的生产量达到上表的规定时，或在6个月内生产总数不足上表规定时；2.2.4内水压力和外压荷载（出厂检验）从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的（钢筋）混凝土管中抽取2根管子。混凝土管1根检验内水压力，另1根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管1根检验内水压力，另1根检验外压裂缝荷载。2.2.5内水压力和外压荷载（型式检验）从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的（钢筋）

4、混凝土管中抽取4根管子。混凝土管2根检验内水压力，另2根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管2根检验内水压力，另2根检验外压裂缝荷载。3.试验步骤3.1外压荷载采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的裂缝荷载和破坏荷载。3.1.1试验步骤3.1.1.1检查设备状况，设备无故障时方可试验；3.1.1.2将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行。3.1.1.3开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，按每分钟不大于5kN/m的加荷速度均匀加荷；3.1.1.4按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20

5、%，恒压1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察有无裂缝出现，无裂缝时再按裂缝荷载的10%加荷至裂缝荷载恒压3min，观察裂缝并测量其宽度，若裂缝宽度较小或无裂缝，可继续加荷至裂缝宽度达到0.2mm，读取裂缝荷载值。3.1.1.5继续按破坏荷载分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压1min。逐级加荷至破坏荷载的80%，观察有无破坏，若未破坏可继续按破坏荷载10%加荷至破坏荷载，恒压3min，检查破坏情况，如仍未破坏可继续分级加荷至破坏。3.1.2管体已经破坏不能继续承受荷载时的荷载值为破坏荷载。3.1.3裂缝荷载和破坏荷载应作好试验记录。3.1.4结果计算： 外压荷载值按下式计

6、算：P=F/L P—外压荷载值，单位为千牛每米（KN/m）；F—总荷载值，单位为千牛（KN）；    L—管子有效长度（承插式管为平直段全长Lp或圆柱体单元的长度），单位为米（m）。 3.2内水压力3.2.1试验设备符合标准要求。3.2.2试验步骤3.2.2.1检查试验机压力表的量程是否与试验的管子检验压力相符，检查设备状况，设备无故障时方可试验；3.2.2.2擦掉管体表面附着水，清理管的两端；3.2.2.4将管子安置在试验机两堵头板之间，管的两端与堵板连接处垫橡胶板（或麻垫圈），使管体轴线与堵板中心对正，将两个堵头锁紧，然后向管内充水；3.2.2.4管内充满水排尽管内残余空气，后关闭排

7、气阀门，开始采用加压泵加压；3.2.3试压制度见下表表一内水压试验试压制度试验压力，MPa试压制度0.021min内均匀升压至0.02MPa，恒压10min。0.041min内均匀升压至0.04MPa，恒压10min。0.061min内均匀升压至0.06MPa，恒压10min。0.101min内均匀升压至01.0MPa，恒压10min。顶管升压至0.06MPa，恒压5min；继续升压0.10MPa，恒压10min。3.2.4在规定的