柱塞泵故障现象噪音过大

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1、柱塞泵故障现象：噪音过大产生原因及排除方法1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内8）管路振动；采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程   1　范围本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。本标

2、准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。2　启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查2.1　工频启动检查2.1.1　检查柱塞泵液力缸（泵头）总成2.1.1.1　检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。2.1.1.2　检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。2.1.1.3　检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。2.1.2　检查泵进口流程2.1.2.1　检查泵进口来水压力，满足启泵要求2.1.2.2　检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查

3、进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。2.1.2.3　检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。2.1.2.4　检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。2.1.3　检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽2.1.3.1　检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。2.1.3.2　检查挡水板固定牢靠，达到防水要求2.1.3.3　检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。2.1.3.4　

4、检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。2.1.3.5　检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求，检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等情况。2.1.3.6　检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。2.1.4　检查护罩及连接皮带（联轴器）完好2.1.4.1　检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。2.1.4.2　检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，

5、皮带轮完好；皮带轮轴头处无缠绕杂物。采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配合紧密，无松旷现象。2.1.5　检查电机、电机接线2.1.5.1　使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；2.1.5.2　检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角

6、接触部位是否加装绝缘皮；2.1.5.3　检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。接地装置安装合理、规范、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小于等于4Ω。2.1.6　检查电源及控制电柜2.1.6.1　检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额定电压的±10%。2.1.6.2　检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示

7、，是否与总控制屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。检查电柜内无异味，无异响，。2.1.7　检查曲轴箱（变速箱）2.1.7.1　检查曲轴箱（变速箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限1/2～2/3之间，润滑油颜色正常，油质良好。箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。2.1.7.2　检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好，温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。2.1.7.3　检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。2.

8、1.7.4　检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗