新员工安全培训课件

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1、安全与职业健康课程属性：员工职业健康与安全系列主讲：****安全生产的含义----安全生产是指在社会生产活动中通过人、机、物料、环境的和谐运作使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态切实保护劳动者的生命安全和身体健康培训目的任何新入职员工必须接受公司、车间及岗位三级安全培训；当新员工投入新工作，面对新的工作环境时，不了解新环境里可能存在各种潜在的、不同的危险、危害和环境问题！让新入厂员工接受最基本的安全知识，了解工厂存在的各种危害、风险及相关的防范措施，提高安全意识，明了安全相关规章

2、制度。所有员工都应：严格遵守安全操作程序，不明即问；不要贪图方便而不遵守安全规定；保持工作现场的清洁及整洁；积极参加安全培训和各种安全活动。安全责任-所有员工安全大过天！安全关系你，关系你的亲人，关系公司的正常生产，关系你的工友。好奇：“那里面有什么，让我打开看看”---不！老经验：“这机器我以前用过，我开给你看看”---不！侥幸：“我那次没关机，一直没事。”---不！不懂就问，问你的主管、师傅；看操作说明；嘿！新环境，看不懂!或我早懂了!没事!安全责任-所有员工安全是一个共同的目标。作为本区域的员工，

3、你：不但负责生产的产量，还要负责产品的质量，更要负责本区域/岗位的安全！这就是安全责任制SAFETYOWNERSHIP！不伤害自己不伤害他人不被人伤害EHS责任-所有员工保护人不受害隐患：不正常的环境。如：异味、损坏的设施、不安全的堆垛、漏液等不正常的设备。如：安全防护设施损坏、电气箱或操作按钮损坏、电线裸露、抽风损坏、系统失效等不正确的行为。如：未正确佩戴劳保、接触运动部件、未挂牌上锁即进行维修、速度过快的叉车、废弃物乱丢等人员异常状态。如：饮酒、精神极差、癫痫等安全责任–事故及隐患报告新进安全须知公

4、司安全生产状况事故原因分析职业卫生安全机械操作规范用电规范化学防护特种设备交通安全安全色与安全标志安全纪律消防安全知识遇事故你应这样做事故原因分析（2009年-2016年）缺乏安全意识缺乏安全知识违反操作规程，未按规定操作操之过急、注意力不集中。设备没有定期保养作业没有做好安全防护。危化品，没有明确标示，误操作。二人操作时，无统一指挥，协作不当。11、机械安全1）机械产生的危害----是指在使用机械设备过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的根源或因素。它可分为两类：一类是机械性危害，另一类为非机械性

5、危害。前者包括的主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、卷绕、刺伤、摩擦或磨损、飞击物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等；后者包括电器危害（如电击伤）、灼烫和冷冻危害、噪声危害、振动危害、电离和非电离辐射危害、材料和物质产生的危害、未履行安全人机工程学原则而产生的危害等。美国安全工程师海因里希在50多年里统计55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械伤害中，死亡及重伤、轻伤和无伤害事故的比例为：1：29：300，国际上称之为事故法则。这个法

6、则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事故，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件造成重伤或死亡。129300伤亡轻伤不安全行为事故原因分析----a.物的不安全状态。物的安全状态是保证机械安全的重要前提和物质基础。b.人的不安全行为。是引发事故的另一个直接原因。c.安全管理缺陷。是事故的间接原因，但在一定程度上又是主要原因。d、环境不安全因素。是事故的间接原因未戴手套作业长发未戴帽子运转中清扫铁屑、玻璃等工作服未三紧新员工未培训设备缺少安全附件设备安全附件失灵地面有油污或杂物人的因素

7、管理因素物的因素物环境因素事故统称人的因素统称物的因素工伤概率规律☆每年的中下旬是工伤发生的高峰期，下午时间也是易发工伤的时段。☆入职1年以内发生工伤的员工占69%，其中3个月内发生工伤的占38%☆四肢部位受伤占较高比例，达78%，其中手部占85%，眼部占15%容易发生事故的心理我行我素安全意识和责任心不够强好奇心强，活泼好动血气方刚，逞强好胜自恃自己体力强，不注意劳逸结合涉世不深，情绪不稳定主要内容一、安全生产管理基础知识1、安全生产方针与目标2、员工安全生产的权利与义务3、安全管理及安全、安全生产释

8、义4、安全生产应知应会知识5、员工劳动纪律6、机械安全7、电气安全二、消防安全管理基础知识1、消防工作方针2、火灾的相关定义3、常用灭火器的分类、性能及使用方法4、火场疏散与逃生5、急救常识一、安全生产基础知识1）三级安全教育：公司级、车间级、班组级安全教育。2）“四不放过”：事故原因不查清不放过；责任人员未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。3）“三知”：知生产特性，知火灾危险性，知技术防范措施。4）“四会”：会报