主桥预制桥面板施工方案设计

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1、实用标准文案松花江大桥主桥预制桥面板施工方案关荣才刘永生(龙建五处斜拉桥项目部)摘要:本文介绍了松花江斜拉桥桥面板的预制及吊装的施工技术方案,为后期桥面板的安装奠定了良好的基础。关键词:桥面板、桥面板台座、模板制作、砼配合比设计、砼浇筑及养生、桥面板吊装及贮存一、工程简介预制的桥面板安装在钢纵、横梁上,其支撑面均铺设1cm厚的橡胶垫片。预制板纵向两侧为加强抗剪,设有锯齿形剪力槽,板间纵、横向湿接缝采用C60微膨胀混凝土,预制板纵向设有预应力管道,预应力束采用低松弛钢绞线,有的预制板下方设有封锚用齿板。二、预制桥面板台座精彩文档实用标

2、准文案桥面板为双向受力构件,为保证桥面板能均匀的把力传递到钢梁,理论上要求桥面板板底平整度误差很小,以保证板底四周边同橡胶条密切结合,形成均匀的线荷载。结合桥面板板底平整度及施工可操作性,决定使用混凝土水磨石台座。首先对原地面换填50cm的水稳砂砾,上面现浇20cm厚C30级钢筋混凝土基础垫层,上层铺设8cm厚加筋混凝土水磨石面层。为了保证水磨石台座平整度误差不大于2mm,在浇筑基础混凝土垫层时,四周侧面每隔1m设置预埋铁件,拆模后在预埋铁件上焊接角钢块。铺设混凝土水磨石面层时,用75mm×75mm角钢做侧模,固定在角钢块上。固定之

3、前用水平仪测试侧模水平度,以每块角钢块作为测试点,每点测试完成后,即可固定测试点处角钢块,待四周全部测定完后,再复测一遍,保证四周侧模水平度误差不大于2mm。铺设8cm厚水磨石时,为了防止干缩裂缝和使用中产生裂缝,应设置Φ4@150双向网片。水磨石坍落度控制在4cm左右,在铺水磨石时先用刮尺刮平,然后用经过车床切削的直径为30cm的滚筒进行碾压面层,既保证密实度又控制平整度,最后用铁板抹光面层,直至初凝结束,进行养护。精彩文档实用标准文案待混凝土水磨石强度达到20MPa时,用磨光机磨面层,直到大部分白石子外露后,刷白水泥填嵌空隙,第

4、二天再磨,反复两至三次,最后用水平仪测定平整度。测定的方法是先在台座上纵横向以50cm为距离弹网格线,四周每50cm作为一个测试点,中间以梅花点式作为测试点,全部测试完毕,以最低点为基准读数,大于2mm的点用磨光机磨,使全部测试点控制在2mm以内。三、模板制作由于桥面板架设后纵横向要同钢梁连接,故桥面板四周侧面均留出钢筋,而且纵向还有穿束管。因此,设计模板时要考虑以下因素:①保证模板的强度和刚度;②装拆简便、便于施工;③施工时不漏浆;④保证几何尺寸达到需要的精度;⑤自重轻、便于搬运。综合以上五点要求,采用钢板组合式模板较合适。组合式

5、模板拼缝较多,几何尺寸难控制,为了克服这方面的问题,钢板下料切割要准确,保证拼接缝的严密。为使模板有较好的平整度,需进行两次校正,即模板电焊拼装的变形校正和组合整体弯曲度校正。四、混凝土配合比设计精彩文档实用标准文案桥面板混凝土的设计强度为C60级,以标准立方体试件测得的抗压强度为标准。当预制桥面板的强度达到50MPa时,方可起吊堆放。为使混凝土的收缩、徐变能够满足大桥结构设计要求,混凝土桥面板需堆放一段时间后再进行安装使用。1、原材料选用水泥可选用42.5R硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用粒径在5mm~25mm之间的连续级配的质地

6、坚硬的碎石。配制混凝土用的细骨料使用级配良好的中砂,细度模数不小于2.6,含泥量要小于2%。外加剂采用高效减水剂。2、施工配合比质量控制每次开机前由试验人员检查、校正砂、石和外加剂的称量系统。及时测定砂、石含水率,调整混凝土施工配合比。控制混凝土搅拌时间不少于90s,坍落度控制在3cm±1,按规定制作混凝土试块。五、混凝土浇筑及养护1、隐蔽工程验收精彩文档实用标准文案模板组装完毕后,由专职质量检验人员对钢筋、模板进行验收,并检查各项原材料技术资料,经复核无误后,方可报请监理工程师验收,生产班组才可浇筑混凝土。2、清除模内杂物在钢筋拼

7、装、穿束管设置、模板组装过程中,模板内遗留的泥块、焊渣、绑线等杂物,采用空压机进行清除,局部不易清除的部位,采用人工清除杂物,以保证桥面板内在质量。3、穿束管定位桥面板内设置有预应力穿束管,在设置过程中,为防止施工时穿束管挠曲,设置“U”形钢筋,固定穿束管。由于穿束管管壁较薄,在振捣混凝土时必须加以保护,严禁插入式振捣器碰撞。在施工中,管道内加设衬管,待混凝土初凝结束后,即抽管,并用清孔器及时清孔,检查管道是否堵塞。4、桥面板侧面混凝土处理精彩文档实用标准文案为使后浇湿接缝混凝土与预制桥面板有较好的粘结强度,桥面板侧面必须进行处理,

8、由于人工凿毛功效不明显、不易控制质量,可使用混凝土表面缓凝剂。在桥面板的钢模板组装前,将表面缓凝剂直接涂刷在钢模上,待第一层干后再涂第二层,干后即浇注混凝土,可使混凝土表面水泥浆体凝结时间延缓。拆模后用压力水枪冲去浮浆,使面层石子裸露

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