浅谈大型沉箱预制与质量控制(1)

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1、从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果浅谈大型沉箱预制与质量控制(1)　　摘要：沉箱预制是一个主要分项工程，其预制质量直接影响码头的整体质量。本文结合湄洲湾沉箱码头工程的实践，对大型沉箱预制方案、施工中存在问题及解决措施、质量控制等进行探讨.　　关键词：沉箱预制监理　　沉箱预制是沉箱码头墙身结构分部工程的一个主要分项工程，其预制质量直接影响到码头的整体质量和单位工程的质量评定等级。随着水运事业的发展、深水泊位建造日趋增多，沉

2、箱预制逐渐向高大发展。因此，如何做好大型沉箱预制、加强质量控制监理就显得尤为重要。本文结合沉箱重力式码头工程的施工监理实践，对大型沉箱预制、施工中存在问题及解决措施、质量控制监理等浅谈自己的看法。1概况湄洲湾码头工程泊位长304m，陆域纵深310m，码头面标高+，码头前沿水深-，满足停靠万t级集装箱船和5万t级散货船的要求。码头结构型式为沉箱重力式结构，如图1所示。课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用

3、价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果沉箱分k1和k2两种型式，k1型尺寸为××，k2型尺寸为××。两种型式基本相同，均为带底板、前趾结构，纵横隔墙将沉箱分为4个腔，吊孔离底板9m，共52块。k1型48块，每块重量为478t，砼量191m3，钢筋。预制方案简介2．1沉箱施工工艺流程根据沉箱的高度高、壁薄、钢筋密度大、砼量大等特点，为保证砼振捣质量及沉箱外观尺寸，在现场分3层预制。k1型、6m、6m;k2型、6m、。施工工艺流程如下：底模施工→绑扎钢筋→支模板并加固→浇

4、砼→拆模→养护。2．模板设计k1、k2型沉箱最高为，底板厚，吊孔离底板9m，底板砼30m3,往上海高砼量。考虑浇筑强度决定砼与模板分层：第一层：砼地模高，配外模板高，内模高；第二、三层：砼高，配外模板高，内模6.00m高。课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果单块模板最重.75t.考虑流水作业模板的周转，第一层模板

5、制作二套，第二层二套，第三层一套。模板采用定型组合钢模板，在施工现场组合拼装成大块模板，并在外侧纵横面架设纵横向肋，用φ16对拉螺栓加固，为方便螺栓回收利用预埋φ18硬塑管，轨道式塔吊吊装和拆模板。2.钢筋加工钢筋按施工图中尺寸、型式在加工车间加工，并进行编号存放，编号应与施工图中尺寸编号一致，便于监理和质检员检查，然后运至现场进行绑扎。2．砼拌制砼拌制采用一台50m3/h强制式搅拌楼搅拌，砂、石料、水均由电子计量，由一台60m3/h拖泵输送。2.分层预制的依据《重力式码头设计与施工规范》规定："沉箱的混凝土宜一次浇筑

6、完成。对于需分层浇筑的大型沉箱，其施工缝不宜设在水位变动区和底板与立墙的连接处。"该规定说明沉箱是可以分层预制施工的。2.分层高度的确定第一层底板以上高.75m，考虑3个方面：《水运工程混凝土施工规范》规定施工缝位置"与底板相连的墙体，其水平施工缝宜留置在距底板大于高的位置。"结构图中吊孔中心位置在距底板处，如果第一层太低，则第二层便须增高，给砼入仓、振捣增加难度。课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用

7、价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果一次60多m3砼的浇筑量其劳动强度比较适中，第二节高施工后，施工缝正好在吊孔以上处，满足吊孔结构受力要求。而且自底板以上每上升，砼量增加左右，这种薄壁结构浇筑60多m3砼一般所需的时间约为6～7h，操作人员可达到满负荷工作。施工中存在的问题及解决措施拆除第一块沉箱第一层模板后，发现沉箱前趾斜面气泡太多，并且有部分砂线。原因分析：前趾斜面模板全封闭，砼振捣因难，振捣不密实，气泡未排出。整改措施：①将前趾斜面模板开4个空窗口，便于砼振

8、捣；②用降低水灰比，减少砼坍落度克服水线等缺陷；③强调模板涂脱模时要均匀，拆除后对模板表面进行清理；④顶面处砼采用二次振捣，要在砼初凝前再振捣一次，克服表面松顶、粘皮的现象。第一、二块沉箱底部有部分麻面、漏浆现象。原因分析：底模地脚螺栓产生偏移，出现跑模现象。整改措施：①固地脚螺栓，每30cm长打一个地脚螺栓，加密一排撑杆；②在距