常用仪表维护

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1、集散控制系统维护经验常用仪表维护一、温度仪表检测与调试1、热电偶检测方法：在控制室检测热电偶时，必须考虑到环境温度的影响，即冷端温度，具体计算方法如下：实际温度毫伏值=控制室端热电偶毫伏值+控制室环境温度毫伏值，然后查热电偶分度表，得出实际温度值。其中控制室环境温度可以通过把补偿导线（或短接块）短接来测得。冷端温度校正法：因各种热电偶的分度关系是在冷端温度为0℃时得到的，如果测温热电偶的热端为t℃，冷端温度为t0℃（t0>0℃），就不能用测得的E(t，t0）去查分度表得t，必须根据下式进行修正：E(t,0)=E

2、(t,t0)+E(t0,0)式中：E(t,0)—冷端为0℃而热端为t℃时的热电势；E(t,t0)—冷端为t0℃而热端为t℃时的热电势；E(t0,0)—冷端为t0℃时应加的校正值。热电偶主要有断线、接触不良等故障，具体判别办法是测量热电偶的电阻，正常时是导通的，电阻值只有几欧姆，另外可以测量热电偶的毫伏值，与正常值进行比较，可以判断是否接触不良。补偿导线的作用是将热电偶冷端（参比端）延伸到温度恒定的地方与显示仪表相连接的一种导线，不是进行冷端补偿。不同分度号的热电偶必须采用不同的补偿导线，而且极性不能接错。常用热

3、电偶补偿导线热电偶分度号100℃时毫伏值热电偶材质补偿导线材质（颜色）（型号）K型（WRKK）4.095mv镍锘—镍硅铜—康铜（红—蓝）（SC）S型（WRSK）0.645mv铂铑10—铂铜—铜镍（红—绿）（KC）2、热电阻检测方法：在控制室检测热电阻时，简单方法如下：热电阻电阻值=A、B端电阻值–B、C端电阻值，然后查热电阻分度号。准确方法如下：Rt=R0(1+At+Bt2)（0-850℃)Rt=R0[1+At+Bt2+C(t-100)t3)](-200-0℃)其中：A=3.90802×10-3℃-1B=-5.

4、802×10-7℃-2C=-4.27350×10-12℃-4Rt、R0：为温度在t℃和温度在0℃时的电阻值。在控制室测量热电阻的电阻时计算方法是：R＝R12－R23。为了消除热电阻引出线等各种导体的影响，一般采用三线制或四线制。主要故障是短线和短路，可以通过测量电阻值来判断故障。我厂常用的热电阻是铂电阻（PT100，0℃时电阻值为100欧姆，100℃时电阻值为138.5欧姆。第6页共6页集散控制系统维护经验1、一体化温度变送器一体化温度变送器安装在接线盒内，它把毫伏信号或电阻值转换成4-20mA的电流信号，送到

5、控制室，温度变送器可以校零点和量程，通过信号发生器给出信号，用万用表测电流值。二、智能变送器检测与调试我厂主要采用HoneyWell的ST-3000系列智能变送器，它不断可以传输模拟信号（4-20mA），也可以传输数字信号，通过手操器修改参数，也可以通过在DCS操作站上直接修改参数（组态在STIM卡的点），在进行STIM卡点组态时，必须指定变送器的型号，在GUS和现场通过手操器修改了变送器参数后，必须在GUS上进行下装和上载操作，否则将显示坏点。具体型号如下：ST-3000系列变送器参数表型号测量范围备注STD

6、9240-2.5-100Kpa差压变送器STD9300-35-700Kpa差压变送器STD9740-0.7-21Kpa差压变送器STA9220-6.7-10Kpa绝压变送器STA9400-140-3500Kpa绝压变送器STG9440-140-3500Kpa表压变送器STG9740-2.1-21Kpa表压变送器STG94L0-140-3500Kpa压力变送器STG97L0-2.1-21Mpa压力变送器STG98L0-3.5-41.5Mpa压力变送器STR93D0-6.2-688.5Kpa单法兰液位变送器STR9

7、4G0-140-3500Kpa单法兰液位变送器STF9240-6.22-100Kpa单法兰液位变送器STF9320-35-700Kpa单法兰液位变送器STF92F0-6.22-100Kpa单法兰液位变送器STF93F0-35-700Kpa单法兰液位变送器单位换算：1PSI（磅/英寸2）=6.895KPa（牛顿/米2）主要故障是零点偏移，可以在现场校零；另外就是引压管堵等故障。三、流量仪表检测与调试流量计分为两大类：（1）速度式流量计：以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算流量的仪表，如差压式流量计、电磁流量

8、计、漩涡流量计等；（2）第6页共6页集散控制系统维护经验容积式流量计：它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据，如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计等。1、差压流量计计算公式：体积流量：Q=αεF0质量流量：M=αεF0具体如下：流量与差压的平方根成正比，而差压与输出电流成正比。因此，一个很小的差压误差，将产生很大的流量误差，因此，在组态差压流量计时，应该作小信号切除。