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时间:2017-07-21
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1、机电控制技术设计说明书机械手液压系统的电气控制设计目录一、设计要求1二、电力拖动及控制要求2三、平面磨床电气控制电路43.1主电路43.2控制电路43.3联锁、保护环节53.4电磁吸盘控制电路63.5照明电路与去磁器6四、平面磨床控制电路图及其解析74.1选用控制线路的设计方法74.2.继电器——接触器控制线路8五、电器元件的选用115.1电气元件选择的原则115.2按钮、组合开关的选用115.3接触器的选用125.4热继电器的选择125.5熔断器的选择135.6控制变压器的选择13六、可编程控制器PLC控制系统的
2、设计156.1控制线路的改造及PLC的选用156.2PLC的外部接线16七、设计总结18参考文献19一、设计要求M7130型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等部分组成。在床身上装有液压传动装置,以便工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞作往复直线运动,实现水平方向进给运动。工作台面上有T形槽,用以安装电磁吸盘或直接安装大型工件。床身上固定有立柱,滑座安装在立柱的垂直导轨上,实现垂直方向进给。在滑座的水平导轨上安装砂轮架,砂轮架由装入式电动机直接拖动,通过滑座内部的液压传动机构实现横向进给。平面
3、磨床砂轮的旋转运动为主运动,工作台完成一次往复运动时,砂轮架作一次间断性的横向进给,直至完成整个平面的磨削,然后砂轮架连同滑座沿垂直导轨作间断性的垂直进给,直至达到工件加工尺寸。平面磨床的辅助运动,如砂轮架在滑座的水平导轨上作快速横向移动,滑座在立柱的垂直导轨上作快速垂直移动,以及工作台往复运动速度的调整等。19二、电力拖动及控制要求基于上述磨床的工作性质和加工精度要求,对电力拖动控制方案提出如下要求:(1)平面磨床是一种精密加工机床,为了保证其加工精度要求,机床运行时要求平稳。工作台往复运动在换向时要求惯性要小,
4、无冲击力,因此,工作台的往复运动采用液压传动。由电动机拖动液压泵,供应压力油,通过液压传动装置实现工作台的纵向进给运动,并通过工作台上的撞块操纵床身上的液压换向阀(开关),改变压力油的流向,实现工作台的换向和自动往复运动。(2)为了简化磨床的机械传动机构,采用多电动机单独拖动。M7130型平面磨床采用三台电动机拖动,砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动,经液压传动装置完成工作台的往复(纵向进给)运动,砂轮架的横向进给运动,砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削
5、加工提供冷却液。(3)为了提高磨削质量,要求砂轮有较高转速,通常采用两极(理想空载转速为3000r/min50Hz)的笼型异步电动机拖动。为了提高调整运转的砂轮主轴的风度,采用装入式电动机拖动,电动机与砂轮主轴同轴,从而提高了磨床的加工精度。(4)平面磨削加工中,由于磨削温度高,为减少工件的热变形,必须使工件得到充分的冷却,同时冷却液能冲走磨屑和砂粒,以保证磨削精度。(5)平面磨床常用电磁吸盘,利用电磁吸力很方便地安装和加工小工件,且工件在加工过程中由于发热变形,电磁吸盘允许工件有自由伸缩余地,从而保证加工精度。为
6、了满足上述电力拖动控制方案的要求,对M7130型平面磨床的电力拖动控制系统提出以下几点要求:(1)砂轮、液压泵、冷却泵三台电动机都只要求单方向旋转。(2)冷却泵电动机应随砂轮电动机的开动而开动,若加工中不需要冷却液时,可单独断开冷却泵电动机。(3)在正常加工中,若电磁吸盘吸力不足或消失时,砂轮电动机与液压泵电动机应立即停止工作,以防止工件被砂轮切身力打飞而发生人身和设备事故。不加工时,即电磁吸盘不工作的情况下,允许砂轮电动机与液压泵电动机开支,机床作调整运动。19(4)电磁吸盘励磁线圈具有吸牢工件的正向励磁、松开工
7、件的断开励磁、以及为抵消剩磁便于取下工件的反励磁控制环节。(5)具有完善的保护环节。各电路的短路保护,各电动机的长期过载保护,零压、欠压保护,电磁吸力不足的欠电流保护,以及线圈断开时产生高电压,而危及电路中其它电器设备的过压保护等等。(6)机床照明电路与工件去磁的控制环节。19三、平面磨床电气控制电路3.1主电路由电源引入开关Q控制整机电源的接通与断开。三台电动均要求单向旋转,M1砂轮电动机、M2冷却泵电动机,同时由接触器KM1控制,而M2电动机再经过X1插销实现单独判断控制,M3液压泵电动机由接触器KM2控制。如
8、下图3.1所示图3.1主电路3.2控制电路电动机控制电路的控制电源直接采用交流380V,由按钮SB1、SB2和接触器KM2构成了砂轮电动机M1单向起支和停止控制电路。由按钮SB3、SB4和接触器KM2构成了液压泵电动机M3单向旋转起动和停止控制电路。实现两台电动机独立操作控制。如下图3.2所示19图3.2控制电路3.3联锁、保护环节平面磨床在加工中出现电磁吸
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