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时间:2018-12-31
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1、用友U9项目制造解析e-works孙亚婷2009年10月,e-worksResearch对用友U92.0版进行了一次评估。本文对U9的供项目制造的评估结果进行解析。1项目制造管理特点及信息化需求分析1.1项目制造概述项目制造是以满足客户的个性化需求为目标,按照客户个性化要求建立专项销售和生产的业务模式。项目制造方案的本质是“用项目管理的思想帮助项目制造企业协调完成相关的设计、采购、生产、交付等业务活动”。项目制造具有产品结构复杂,生产周期长,总生产数量较小,边设计边生产的特点。这些特点对企业在平衡项目的三个关键要素“工期、成本、质量”提出了比采用其他制造模式更高的管理要求。总体
2、来说,项目制造符合“按订单生产、按项目管理”的规律和要求,高技术高管理即“两高”特征是项目制造企业最终盈利的主要手段。所以,从管理和经营的角度,与一般企业相比较,项目制造企业具有以下特点:项目制造是由一系列紧密相联的任务组成的。尽管项目制造的结果是某种产品,但项目制造并不是产品本身,项目制造包括项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、产品生产、产品安装调试、产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程。客户化设计工作量大,生产准备周期长。传统的企业为不同的客户提供相同的产品,而项目制造企业的产品都是客户定制的,每个客户对产品都有着比较独特的个性化需求。因此,项目制造
3、产品的可重复性很低,客户化设计工作量大,生产准备周期长,制造过程中不可预测的因素多。因此,项目计划和任务的调整和变化、工程变更、订单拆分、例外情况发生是经常性的。项目制造组织复杂,协同业务频繁。项目制造往往涉及各项技术与不同的知识领域,产品的研制与生产不可能由单个企业独立完成,而是由总承包商、分承包商、子承包商、供应商所组成的企业联盟共同协作完成。没有充分的信息交换机制和信息交换平台,无法设想如何能够管理好。一次性生产,终身维护。对于任何一件项目制造产品来说,由于造价高并且客户有着特殊的要求,只能是在接到客户订货后,组织一次性生产。因此,项目制造企业1往往会以每一个订单交货
4、期为后墙倒排总成/总装计划,同时产品加附后,还需要对产品的维护、维修及回收等环节进行管理。相关资源的合理配套是项目制造的难点。以每个部件组装为小节点,安排个部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;同时还可能采用预投、库存计划、外协、提前采购等手段保证交付,由此配套成为生产最大的瓶颈。项目制造有明确的时间和成本限制。在签订项目合同时,常常明确地规定了严格的项目交货时间和项目的价格,如果企业延期交货就要支付违约金,同时,由于项目制造的生产周期长,投入资金大,多以必须加强实时的成本分析和控制。1.2项目制造的管理特点及难点项目制造的管理难度大,企业在管理领域除在财务、库存等单项管
5、理方面局部应用外,在最核心和最复杂的管理领域如项目、供应链、生产、成本管理和控制方面,还普遍处在人工管理环境中。管理信息化相对落后于技术信息化的状况越来越不适应发展的要求,已经成为制约企业管理和提高经济效益的重要因素。项目制造的管理特点如下:图表1项目制造的管理特点销售环节尽快获得设计部门的响应,获得生产采购部门的承诺订单状态跟踪、订单和设计、计划、供应、生产、储运部门的衔接订单变更的控制和及时发布执行产品数据管理包括物料、物料清单、工作中心、工艺路线等。2一次性物料、不同版本物料的替代管理建立、跟踪、控制项目BOM工程变更(客户需求引起的变更或技术工艺改进引起
6、的变更)生产管理多层次多阶段多模式计划面向订单的垂直计划(项目网络计划)多种生产模式(预投和提前生产)总装配套管理关键件的进度控制资源约束对项目计划的影响跨项目合并生产和采购敏捷供应链管理提前采购、预采购供应路径的控制发运及售后服务管理多样性发货管理发运过程跟踪(有现场库,验收安装后才交付)信息追溯业务知识库历史销售订单、生产订单、项目计划生产采购执行过程信息、售后服务信息项目制造的管理难点主要表现在:物料的管理项目制造企业除了公用材料外,特殊材料的采购、零件的生产都是针对特定客户项目进行计划安排的,极有可能发生不能按时到货按时完成生产的情
7、况,甚至拖延整个项目的交期。为避免延迟交货带来的损失,往往会采购过多的材料库存来避免物料的短缺,或者挪用其他项目的物料以满足紧急需求。这些行为不但给生产等活动造成混乱也带来了成本的大幅提高和资金占用。计划的协调3解决供需矛盾的途径是增强企业计划的可行性。项目制造企业的计划除了其他制造企业所需的物料需求计划外,还需要有项目计划来管理整个项目生产周期,并且把项目计划和物料需求计划很好地协调起来。同时,要保证计划的强有力的执行和执行情况的及时反馈。成本的控制即从接单开始就进行成本控制,直至产品
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