济钢培训小组上课讲稿.doc

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1、1、轧制力的影响因素(定性了解以掌握轧制力的变化趋势)温度、压下量、压下率、轧辊直径、轧件宽度、摩擦力答:(1)相对压下量在其他条件一定的条件下,随相对压下量增加,接触弧长度增加,单位压力亦相应增加,在这种情况下,轧件对轧辊总压力的增加,不仅是由于接触而积增大,并且由于单位压力本身亦增加。(2)接触摩擦系数对单位压力的影响摩擦系数愈大,从人口、出口向中性面单位压力增加愈快,显然,轧件对轧辊的总压力因之而增加。(3)辊径对单位压力的影响辊径对单位压力的影响与相对压下量的影响类似,随轧辊直径增加,接触弧长度增加.单位压力亦相应增加。(4)张力对单位压力的影响采用张力轧制使单位压力

2、显著降低,并且张力愈大,单位压力愈小,无论前张力或后张力均使单位压力降低。(5)轧制温度对金属屈服极限有很大影响。一般情况是随着轧制温度升高,屈服极限下降,这是由于降低了金属原子间的结合力。轧制温度对金属屈服极限的影响用变形温度影响系数(6)变形程度影响系数可以分冷轧和热轧两种情况。冷轧时,金属的变形温度低于再结晶温度,因此金属只产生加工硬化现象,变形抗力提高。所以在冷轧时只需要考虑变形程度对变形抗力的影响。在一般情况下,这种影响是用金属屈服权限与压缩率关系曲线来判断的,其变化规律对不同金属是不同的,合金要比纯金属大些。热轧时,金届虽然没有加工硬化.但实际上变形程度对屈服极限

3、是有影响的。各种钢的实验表明,在较小变形程度时(一般在20%一30%以下),屈服极限随变形程度加大面剧烈提高,在中等变形程度时,即大于30%,屈服极限随变形程度加大,提高的速度开始减慢,在许多情况下,当继续增大变形程度时,屈服极限反而有些降低。所以在热轧时也必须考虑这种影响。(7)变形速度的影响根据研究可知,冷轧时由于变形速度的影响小,所以,变形速度影响系数儿可取为1。而热轧时,由于在轧制过程中,同时发生加工硬化,恢复和再结晶现象,随变形速度的增加,后者进行得不完全,故使变形抗力提高,因而必须考虑变形速度的影响。(8)钢种2、坯料选择的原则答:厚度:为了确保成品钢板的综合性能

4、,连铸坯与成品钢板间的最小压缩比应保持在6:1以上,但对于性能要求不高的钢种,可不必满足此要求。宽度:成品宽度(毛边宽度)与坯料宽度的比值在1.4左右呈近似矩形,>1.4时呈桶形,切边量较大,切头尾量较小;<1.4时呈凹边形,切边量较小,但切头尾量此时增大。因此宽度尽量选择展宽比在1.4附近的坯料宽度。长度:坯料的长度要考虑加热炉内部宽度和滑道之间的距离。三排变两排的操作注意事项:回去讨论。3、三种轧制模式的定义答:(1)常规轧制:即没有待温,也没有控冷的轧制方式,适用于普碳钢、低合金钢的大部分规格。(2)热机轧制,即控制轧制,需要有待温,通过再结晶(动态的和静态的)来控制钢

5、板性能。(3)控轧控冷,即TMCP方式,适应各种高强韧性钢种的生产,不断要控制轧制,还需要控制冷却,用到ACC。采取何种轧制方式,会在上料处的PDI输入时由计划指定。作为工艺攻关的一个方向是:将需要控制轧制或控轧控冷的钢种、规格通过工艺控制变为常规轧制同样能保证其性能。4、成材率的概念、计算、提高成材率的途径答:5、关于板凸量(中凸量)、比例凸度、板形控制、热凸度、原始凸度等。解:边缘厚度为H,h,中间厚度为H+Δ,h+δ,其中Δ、δ即为中厚量,也即板凸量,要保持均匀变形,其条件为,通过推算,可以得到:,显然比小,也就是中厚量越来越小,板形越来越好。同期原始凸度及热凸度基本保

6、持不变,因此中厚量主要是由于轧制力引起的挠度,要保持均匀变形的条件,后一道次的挠度值要小于前一道次的挠度值,也即后一道次的轧制力要小于前一道次的轧制力。轧件中厚量(此式假定原始辊型凸度W为正值,也就是凸辊),又,可得:,也就是:P与h成正比,在一条直线上,起码要落到直线附近。实际生产中并非需要严格遵守板凸度一定的原则,尤其粗轧可放宽,因为轧件越厚,温度越高,张力越大,对不均匀变形的补偿能力越强,就越不受此限制。辊身中央与辊身边缘的温度差为T,视轧辊弹性变形与热膨胀的互相消长的情况,当T>0,W=y-,当T<0,W=y+。轧制力影响到挠度,挠度造成板凸度,在不考虑热凸度和原始凸

7、度的影响下,为保持板形良好,需使得轧制力同轧出的厚度成正比例,但实际又必须考虑热凸度和原始凸度的影响,因此控制板形理论上要求的轧制力在最后三道次线性下降,实际为了补偿热凸度和原始凸度,轧制力有时不会线性下降,甚至可能增大。(在唐钢实践中遇到过)6、关于展宽阶段的计算解:原料规格H*B*L,成品规格h*b,则按通常的计算方式展宽阶段的目标厚度为:,纵轧之后有宽展。7、钢板常见缺陷,生产控制中如何避免。答:8、钢的分类及牌号。答:产品牌号按国家标准GB221-79规定分类(1)按冶炼方法分:转炉钢,平炉钢和

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