元月份装备、模具运行分析

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1、元月份装备、模具运行分析第一部分水电、备件指标分析一月份生产型材1894.56吨，综合电耗为352.2度/吨，年度电耗指标为352.2度/吨，指标控制在指标范围内。具体各用电工序单耗对比如下表：项目11年同期12月1月同比环比综合电耗355.00338.22352.20-2.8013.98混料机组49.5046.0848.32-1.182.24混料(风机等)6.666.556.58-0.080.03混料(平台)3.353.844.020.670.18混料小计59.5156.4758.92-0.592.45挤出231.6922

2、7.58229.43-2.261.85冷冻机组0.482.510.00-0.48-2.51空压机7.816.208.210.412.01其它工序54.6645.4655.640.9810.18产量4669.065029.081894.56-2774.50-3134.52水耗0.380.360.420.040.06备件单耗10.984.569.35-1.634.79从上表可以看出，各工序电耗与11年同比基本持平，略有下降，下降较为明显的是挤出电耗和混料机组电耗，但是挤出电耗仍然超出指标控制标准；产量出现明显下降，环比下降幅度达

3、3134.52吨，原因是春节假期和停电停机检修，2月份才复产，导致产量受到限制。1、挤出工序单耗分析挤出单耗为229.43度/t，一月份挤出工序单耗虽然同比降低了2.26度/吨，但是较十二月份却提升了1.85度/吨。13挤出电耗仍然有下降的空间，挤出工段加强开机的管理，强化岗位人员节约意识，严格按照挤出工艺进行操作，严格控制加热区保温时间，维修工段需要加快对双腔机台定型台真空泵的技改进度，减少真空泵的使用量，从而达到节约生产用电的目的，2、辅房工序单耗分析冷冻机组电耗本月为0度/吨，空压机单耗为8.21度/吨，其它辅助类设备

4、单耗为55.64度/吨。空压机用电量同比基本持平，受到产量的抑制，空压机的电耗超标严重，上升了2.01度/吨。全月使用冷却塔循环系统进行降温，冷水机组电耗为零，但是水泵用电量的增加，且受到1月份产量的限制，使得其他辅助类设备电耗上升明显。下月需持续加强对辅房设备的关注，严格控制水泵类的开停机。3、混料工序单耗分析一月份混料工序综合单耗为58.92度/吨，本月混料单耗同比基本持平，环比上升了1.33度/吨，其中混料机组用电单耗为48.32度/吨，钢平台用电单耗为4.02度/吨，混料罗茨风机用电单耗为6.58度/吨。2011年以

5、前工序用电划分不明确，辅房水泵、倒料站等用电设备责任不明确，用电随意，无工段监管，出现用电盲区，型材公司内部峰谷电比例差异较大。停电检修期间已经在配电房安装了16块电表，主要是辅房功率在15KW以上的电机，2月份将重新对工序电耗进行分配，工序电耗划分明确，落实责任主体，避免出现设备用电无人监管，责任不明确现象。13二、水耗指标分析一月份水耗为0.42立方/吨，较11年同比、环比基本均有所上升，但是仍指标控制在范围内。1月份停电检修清理辅房4个水池，将水池内的水全部排空，检修后重新对水池补水，约为400立方，影响单耗为0.2立

6、方/吨。三、备件消耗分析1、一月份备件共计消耗备件总额为307048.61元，剔除门窗消耗和不列入消耗的备件，实际核算金额为17705.77元，综合月度单耗为9.35元/吨，年度单耗为9.35元/吨，超出年度目标值3.35元/吨、3-5年规划指标3.85元/吨。2、喷码备件消耗为4165.67元，占备件消耗总金额的比例是23.5%。影响备件单耗为2.33元/吨。主要维修了双头泵1台，电源板2块，过滤器3套，直通接头40个；主要用于喷码机的保养，泵速超标的更换，电源板损坏的更换，喷码机专项管理员需要加强对喷码机使用、违规操作的

7、监管、保养和维护。3、混料设备消耗备件7784.66元，除去羊角刀、中刀和CPU处理器金额184066元，占备件消耗的43.97%。影响备件单耗为4.11元/吨。混料工段本月主要消耗了收尘芯8个，3混壁温更换1根PT100，彩混密封条15米13，UPS电池2块，钢平台铰刀轴套5个。4、挤出设备消耗备件5755.44元，占备件消耗的32.5%，影响备件单耗3.04元/吨。一月份对于挤出加热筒和加热板损坏更换，共消耗了加热类备件981.8元，热电偶领用了19根，在现场检查中仍发现挤出工段对停机的加热线和热电偶管理不到位，操作岗位

8、仍随意摆放，对设备配件的保养不到位，仍出现热电偶拔断现象；存在加热板插头、插座损坏的现象，拆卸模具的不规范操作屡禁不止，挤出工段存在管理松懈，把关不严的情况，对于备件的异常消耗不关注，存在损坏什么就领什么，对人为损坏的，责任追究制度执行不到位，导致岗位人员重视程度不够。机电工段对于维修异常