锌合金压铸材料厂

《锌合金压铸材料厂》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划锌合金压铸材料厂　　1主题内容与适用范围　　本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、交货条件等。　　本标准适用于锌合金铸件。2引用标准　　GB5678铸造合金光谱分析取样方法GB表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差　　GB/T11350劲铸件机械加工余量GB/T13818压铸锌合金3铸件的分类和分级　　铸件按使用要求分为三类(见表1)。　　铸

2、件表面按使用范围分为三级。　　铸件标记。　　未注明铸件(转载于:写论文网:锌合金压铸材料厂)类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理。4技术要求。　　合金的化学成分应符合GB/T13818的规定。力学性能。　　当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合GB/T13818的规定。当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商定。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车

3、场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录A。成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行。铸件尺寸公差不包括铸造斜度。其它要求。　　铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合，其标准可包括：X射线底片、照片、无损探伤或压铸件剖面。　　铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应予清理。但允许留有痕迹。对铸件气压密性、液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商定。　　在不能影响铸件使

4、用的条件下，经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补。5试验方法化学成分。　　合金化学成分的检验方法应符合GB/T13818中的规定。光谱分析的取样方法可参照GB5678进行。力学性能。　　合金性能的检验方法应符合GB/T13818中的规定。采用铸件本体试样时，切取部位、尺寸、型式由供需双方商定。　　铸件表面粗糙度用的比较样块测定。6检验规则　　化学成分。化学成分的检验应符合GB/T13818中的规定。力学性能。　　力学性能的检验频率应符合GB/T13818中有规定。铸件表面质量应按、、规定逐件检

5、查。铸件表面粗糙度按GB的规定进行检测。　　铸件几何尺寸按批次抽验数量由供需双方商定，高验结果必须符合的规定。　　7包装、运输、贮存目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤。包装的标志应有：名称、数量、合金牌号、检验合印记和交付日记。运输由双

6、方商定。　　附录A锌合金压铸件铸造斜度　　Al锌合金压铸件内腔的一般铸造斜度如下，铸件外壁铸造斜度为内腔度的1/2，见表Al。表Al　　A2锌合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2表A2　　A3锌合金压铸件的最小铸造斜度见表A3表A3　　A4锌合金压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减，但必须保证铸件的最小极限尺寸。附录B　　表B锌合金压铸件表面质量分级　　1主题内容与适用范围　　本标准规定了压铸锌合金的牌号和代号的表示方法、技术要求以及检验办法。本标准适用于制

7、造锌合金压铸件。2引用标准　　GB228金属拉伸试验法　　GB229金属夏比冲击试验方法　　１、目的：　　规范公司所有锌合金压铸产品的生产操作规程。２、适用范围：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　适用于公司内部及配套厂家生产锌合金类压铸产品时的操作指导。　　４、生产操作流程：　　合金熔炼初始

8、设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；　　合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；合金成分控制为：　　调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：/s；充模时间为；增压时间为：；冷却时间为：6s；预热模具至150℃～200℃；　　均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；退出顶出杆，并进行合模动作；　　上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；　　检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、