配电柜壳体检验报告(共8篇)

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划配电柜壳体检验报告(共8篇)　　配电箱壳体进货检验规范　　1目的：　　规范配电箱进货检验，以使各过程的产品质量得以控制。2适用范围：　　本规范适用于各种低压配电箱及非标箱的进货检验。3引用标准和依据：　　JB/《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》;GB/《色漆和清漆漆膜厚度的测定》；GB/T6739-XX《色漆和清漆、铅笔法测定漆膜硬度》；GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》；GB/T1771-XX《色漆和清漆、耐中性盐雾性能的测定

2、》；GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》；4检验工具：　　游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、铅笔、涂层测厚仪等。5检验项目：　　配电箱材料厚度和外形尺寸检验：　　各种配电箱材料及厚度应符合要求。外形尺寸允许偏差应符合表1及表2尺寸　　偏差范围的规定。　　面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差。为任意平方米小于5mm。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　面板通常小于3

3、mm。　　配电箱外观质量检验：　　配电箱涂覆层应平整清洁、颜色均匀一致。主要表面应无可见　　缺陷。如露底、遮盖不良、脱落、杂色、桔皮、针孔、颗粒、麻点、堆积、锈　　痕、碰划痕等明显缺陷。　　保护接地螺钉和接地体表面不得有涂覆层。　　明装箱体表面涂覆层轻微缺陷不得超出4处；暗装箱体表面涂覆层轻微缺陷不　　得超出6处；箱体内部轻微缺陷不得超出5处，堆积厚度不得超过8mm。　　配电箱内件的涂覆层应无起皮脱落、发霉、锈蚀、划伤等缺陷。　　配电箱涂覆层质量检验：(有必要时检验)　　涂覆层厚度：国内配电箱涂覆层厚度规定为70um以上。出口配电箱涂覆　　层厚度为65um以上。检验方法

4、：用涂层磁性测厚仪测5点以上，取其平均值。　　涂覆层硬度：不小于2H。检验方法：用铅笔划痕法进行测定。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　涂覆层附着力：大于1级。检验方法：按GB/T9286-1998规定进行。即百格　　测试：破坏小格≤15%为合格，破坏小格＞15%为不合格。　　涂层耐腐蚀性：国内配电箱盐雾试验应大于48小时；出口配电箱盐雾试验应　　大于250小时。　

5、　涂覆层耐冲击性：为1级，按GB/T1732-93规定进行。　　压铆件检验：　　压铆螺钉、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。焊接质量检验：　　配电箱焊接应牢固可靠。不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺　　陷。焊接件尺寸、位置应符合要求。　　焊点直径小于φ8，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度30%，　　且焊接后不能留有明显的焊疤。　　编制日期　　校对日期批准日期　　技术文件之一　　配电箱生产工艺规程　　拟制：xxx　　审核：xxx目的-通过该培训员工可对保安

6、行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　批准：xxx　　xxxxxxxxxxxxxxxxx　　二○○九年三月一日发布　　配电箱生产工艺规程　　版本／版次：C/O编号：JW－01　　第一章总则　　第条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强　　企业管理，保证产品质量，特制定本规程。　　第条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标　　准生产的低压成套开关设备。　　第条本规程对

7、生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品　　检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业　　从事成套开关设备生产的技术依据。　　第条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相　　应的操作细则。　　第二章　　第条不锈钢板　　第条不锈钢板采用~×1220×2440mm等3042B亚目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　光或磨砂不锈钢板