钢铁喷煤工作总结

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划钢铁喷煤工作总结　　提高喷煤量的技术措施　　1.前言　　喷吹煤粉是高炉节能降焦,降低成本的核心技术,也是炉况调节的重要手段。一方面,喷吹以资源丰富、价格低廉的煤粉代替昂贵且日渐匮乏的冶金焦,可有效降低焦比及生铁成本；另一方面,高炉喷煤降低了炉缸理论燃烧温度,为高炉富氧鼓风和高风温冶炼创造了条件,可实现高炉的进一步强化；不仅如此,高炉喷煤还可作为灵活的热制度调剂手段。　　近年来随着主焦煤资源的日益匮乏和钢铁企业炼焦能力的不足,高炉喷吹煤粉技术

2、得到了较快的发展,主要钢铁企业喷煤比已达到150kg/t左右,但与先进水平300kg/t还存在差距。随着技术的不断进步,进一步提高和稳定喷煤比成为我国高炉炼铁技术发展的主流。因此,提高高炉喷煤量的研究具有重要的现实意义。　　2.提高喷煤量的限制因素和技术措施　　高炉提高喷煤量，特别是在150～170kg／t煤比基础上提高喷煤量,由于喷煤对炉况和高炉冶炼过程的影响较大,高炉是否稳定接受更高的喷煤量，存在许多限制因素。分析认为主要有以下四个方面：炉缸热补偿和煤粉燃烧率、上下部调剂和气流分布控制、焦炭质量、渣比。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，

3、并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　炉缸热补偿与煤粉燃烧率　　如图1所示，随喷煤比增加，风口前理论燃烧温度Tf值明显下降。为保证炉缸热状态需要，欧洲、日本一般要求Tf在XX-2100℃以上。采用高风温、低湿分、富氧鼓风是增加热补偿的有效措施。图2所示，1998—XX年，宝钢高炉采用1240—1250℃的高风温、最低7—9g／m3的鼓风湿分、2％—3％的富氧率鼓风操作，使喷煤比200-230k

4、g／t时Tf值(按改进的新日铁经验式计算)仍维持XX0C以上。生产实际表明，Tf值控制在XX0C以上，能够保证炉温充沛、炉缸热状态正常。　　高风温是增加喷煤热补偿的重要手段，每提高1000C风温可补偿Tf值600C以上。风温低于11000C的高炉，应大力采用高风温热风炉先进技术和控制技术，使风温达到1200℃以上。富氧既是提高产量的手段，也是增加喷煤热补偿的　　重要措施。每富氧1％，可补偿Tf40～500C。宝钢高炉近几年为保持高利用系数、200kg／t煤比操作，将富氧率提高到3％—5％。制氧能力富裕的厂家应尽可能通过富氧鼓风手段提高利用系数和增加喷

5、煤量。喷吹烟煤或喷吹烟煤配比较高的煤粉，因烟煤分解吸热量大，炉腹煤气量大，比喷吹单一无烟煤使Tf下降更多，相应需要增加更多的热补偿量。　　图1宝钢高炉Tf值与喷煤比的关系目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　图2喷煤比与风温、富氧率的关系　　因在回旋区内停留时间极短，高煤比操作时煤粉不可能在风口前完全燃尽，未燃煤粉产生量如超过高炉以各种途径消化利用的

6、能力范围，引起高炉压差超限、炉况波动，炉尘含碳量大幅度升高和高炉燃料比上升，甚至炉缸不活，则此时风口前煤粉燃烧率是增加喷煤量的主要限制环节。宝钢高炉风口取样分析计算表明[1]，喷煤量175kg／t和210—230kg／t时，回旋区内煤粉燃烧率分别为％和％～72％，这表明增加喷煤量使风口前煤粉燃烧率显著下降。未燃煤粉对高炉的直接影响是使料柱、软熔带和死料柱的透气目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制

7、定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　性变差，所以，高煤比操作必须保证风口前70％—80％的较高燃烧率。提高喷煤量，首先要解决煤粉分解的热补偿和残炭燃烧问题，增加热补偿的手段同时也是强化煤粉燃烧、提高燃烧率的手段。高风温可加快煤粉热分解和着火，这对促进燃烧非常重要，是提高燃烧率应优先采用的手段，这对供氧不足厂家的高炉更为有效和实际。此外，提高煤粉燃烧率需要增加氧量和改善煤、氧混合扩散条件。高煤比需要高富氧，喷煤180～200kg／t时，富氧率一般应维持在％左右。在直吹管、风口有限空间内，理论上，采用单独氧枪(在煤枪下游、更接近风口前)比使用

8、氧煤枪对提高燃烧率有效，国内外实践看，这两种方法未证明对提高喷煤量有显著作用(可能该高炉提高喷煤量的限制环节