路桥工程试验仪器操作规程

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1、水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，观察指示灯亮，将控制钮搬到自动位置。2、将标准砂到入装砂漏斗内，把量好的水加入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3、按程控器开关键，搅拌机开始工作，先低速搅拌30s,再低速搅拌30s,同时自动加砂开始（30s全部加完），再高速搅拌30s,停90s（在15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间），再高速搅拌60s。（各个搅拌阶段时间误差应在±s以内）。4、将搅拌好的胶砂装入试模成型后，关闭电源，把搅拌锅和叶片清洗干净。水泥净浆搅拌机操作规程1、接通电源，观察指示灯亮，将控制按钮搬到自动位置。2、用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶

2、片，将量好的拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心地将称好的500g水泥加入水中（注意防止水和水泥溅出）。3、将搅拌锅安放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，按程控器开关，启动搅拌机；开始低速搅拌120s，停15s，同时要将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。4、做完水泥净浆相关试验后，关闭电源，清洗搅拌锅，擦净搅拌叶片。水泥胶砂振实台操作规程1、接通电源，观察程控器指示灯亮。2、将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将制备后的胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个模里约放入300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料播平，接

3、着启动程控器开关，振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，启动程控器开关，再振实60次。3、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动。一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。4、成型后在试模上做标记或加字条标明试件编号。5、关闭电源，将振实台擦扫干净。万能材料试验机操作规程1、接好电源线，按（开泵）按钮，指示灯亮。2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。3、将试样的一端夹于上钳口中：（

4、1）、数显仪清零点；（2）、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）；（3）、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；（4）、试样断裂后，关闭送油阀；（5）、打开回油阀卸荷；（6）、取下断裂后的试样。压力机操作规程1、仪器通电预热一段时间后，先按“复位”键，使仪器进入正常工作状态后，按“清0”键除零点，再按：“组号”，输入在组号（如：组号伪0012，则输入0、0、1、2），则仪器显示0012，然后可以进行第二步操作。2、开始加载前，装入试样，开始加载，仪器在检测到力值超过5KN后峰值自动消除。3、当该组试样中全部的试件试验完成后，按“截面

5、”输入编号，再输入试验数据。4、打印完毕后，可以开始下一组试验。5、试验完毕后，清除上、下压板杂物，关闭送油阀，关闭电源。压力试验机操作规程1、接通电源，红色指示灯亮。调整好打印机，一般设置为六块一组进行打印。按下“启动”按钮，电机启动（绿色指示灯亮）。2、拧开送油阀，关闭回油阀，荷载加速使试样夹具较快上升接近上压头，当试件夹具刚碰到上压头。减荷这时显示频上应为0。3、均匀调节送油阀，使加荷速度控制在2400N/s±200N/s的速率，直至试件破坏,显示频上为负值。4、关闭送油阀，拧开回油阀，取出试件清洁夹具后，依次重复2、3步骤操作。完成试验自动打印数据。5、按下停止按钮（电机停转，绿灯

6、熄灭），记录荷载读数，将试件碎屑清扫干净。砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥型盛料器内捣实抹平2、调整锥架，使标准锥的尖端与砂浆表面接触后拧紧固定螺丝钉。3、调节销母使读数表针对准零点，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开固定螺钉，标准锥体自然下落，坠入盛砂浆的锥形容器内。5、待标准锥体不再往砂浆中下沉时拧紧固定螺钉，转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆上端接触，此时在表盘上读得所测的锥入深度，即为试验砂浆的稠度。水泥电动抗折试验机操作规程1、接通电源。2、调整零点（调速配重砣，使游砣处在“0”位上，主杠杆处于水平）。3、清除夹具表面上粘着的杂物，

7、将试件放入夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个适宜仰角。4、按启动按钮，红灯亮，电动机带动丝杠转动，游砣同时向右移动加载，当移动到某数值时，试件折断，电动机自动停止转动。5、读取主尺刻度上的读数即为荷载、强度。6、试验完毕，关闭电源，使游砣恢复回复到“0”位。震击式标准震筛机操作规程1、安放分样套筛时，应先放筛底盘，再按筛孔从小到大顺序向上叠放，再将试样放入最上一层的筛内，盖上筛盖，然后把装有试样的套筛放到震筛