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时间:2018-12-29
《有关连云港吉必盛硅材料有限公司申领《危险废物经营许可证》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、关于连云港吉必盛硅材料有限公司申领《危险废物经营许可证》受理公告根据《危险废物经营许可证管理办法》(国务院第408号令)等有关规定,连云港吉必盛硅材料有限公司向我厅申领《危险废物经营许可证》,书面材料基本齐全,我厅依法受理,现予以公示。联系电话:025-86535251。江苏省环保厅固管中心2014年7月8日申领《危险废物经营许可证》受理公示企业名称连云港吉必盛硅材料有限公司经营设施地址连云港市连云经济开发区板桥工业园法人代表杨本意申请经营类别及数量四氯化硅综合利用,6000吨/年主要工艺四氯化
2、硅经加热汽化后,在氢气和氧气混合燃烧环境下高温水解,得到气相二氧化硅和副产物氯化氢混合物,混合物经气固分离后,气体进入尾气处理系统,二氧化硅进入脱酸炉高温脱除吸附的氯化氢,二氧化硅进入料仓,经真空包装机包装后得到成品气相二氧化硅。含有氯化氢的气体进入尾气处理系统。尾气经盐酸吸收、碱吸收中和后,达标排放。废物的运输1、废物运输方式槽车运输。2、现有运输工具数量和资质(或租用运输工具的来源、数量、资质)由四氯化硅提供方负责。3、废物运输时的应急方案和工具废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式储罐储存
3、。2、废物贮存场所情况简述四氯化硅储罐区总面积约1320平方米,放置6个容积150立方米的碳钢储罐,罐体外部用保温棉做保温处理,罐体密闭。储罐四周用围墙围起,四周设置避雷针与厂区防雷网连接。废物的预处理1、废物预处理工艺无须预处理,无预处理工艺。2、废物预处理设施、设备无。废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺1)本公司目前产能为每年可消化四氯化硅6000吨,得到气相二氧化硅产品2000吨。(2)生产工艺简介:本装置分为原料处理、产品合成、产品分离、尾气吸收四个工序。工艺流程如下:具体工艺过程
4、如下所述:1、原料制备本工序主要阐述氢气、压缩空气的制备和干燥以及四氯化硅的贮存和输送等若干环节。空气经过压缩净化后,贮存于缓冲罐中,部分用于粉体物料的输送,部分用于产品合成。从外管或槽车输送过来的四氯化硅,贮存于贮槽内,通过输送泵输送到高位槽,通过调节阀输送去汽化。为了保证生产安全,本装置将氮气接入氢气系统,停车前后采用氮气部分或全部置换氢气系统中存在的氢气/氧气。而四氯化硅为易燃易爆易水解的有毒腐蚀危险品,需采用氮气正压保护。2、产品合成本工序主要阐述原料的加热、混合和产品的合成、冷却、聚集
5、。加热后的四氯化硅蒸汽与空气混合后被输送至反应器,在此再与氢气均匀混合,并在反应器出口发生高温水解反应,生成包含纳米SiO2颗粒、H2O蒸汽和HCl等物质的气固混合物,同时放出大量的反应热。反应过程中少量HCl会高温氧化生成Cl2,通过合理调节配比,可尽量减少Cl2的产生。反应过程如下:2H2+O2→2H2O△H=-57.8kСal/molSiCl4+2H2O→SiO2+4HCl△H=-32.0kСal/mol4HCl+O2→2H2O+2Cl2△H=-27.23kСal/mol在反应器出口处初步
6、反应的物料,通过喷嘴进入反应炉继续彻底进行高温水解反应,产生的气固混合物在冷却管内进行初步冷却后进入聚集器进行自然冷却,并完成气相二氧化硅从纳米级原生粒子到微米级聚集体的聚集过程。3、产品分离本工序主要阐述产品的气固分离和高温脱酸等。从合成工序输送过来的气固混合物,进入旋风分离器进行气固分离,分离出来的SiO2粉体输送至脱酸炉中进行脱酸;而尾气经过多级分离后,则被输送至盐酸吸收工序。旋风分离出来的气相二氧化硅粉体经两级脱酸,除去夹杂的废气后由产品输送器送至产品料仓贮存。4、产品包装贮存于料仓的S
7、iO2产品采用真空包装机进行真空包装,其真空环境通过水环真空泵实现。包装后的二氧化硅产品由塑料缠绕打包成垛,以利于防潮和运输。5、盐酸吸收本工序主要阐述尾气的洗涤和盐酸的吸收。从分离工序输送过来的尾气,除了含有大量的HCl、N2外,还含有部分CO2、H2O、O2、SiO2和微量杂质。经过循环洗涤,除去尾气夹带的绝大部分的SiO2颗粒后,再通过20%盐酸及水吸收除去尾气中的大量HCl,处理后的尾气则继续送至碱洗吸收工序。6、碱洗吸收本工序主要阐述碱液的输送贮存,尾气中剩余HCl和极微量Cl2的洗涤
8、吸收以及水环真空泵的真空输送。经过盐酸吸收后的尾气,含有残留的少量HCl和极微量Cl2,在碱吸收塔中,可由配制好的稀碱液充分吸收,其残液可与酸吸收塔的部分废水中和后直接排入污水处理系统。吸收后的清洁尾气则从塔顶通过真空泵排放到大气中。反应式:2NaOH+Cl2==NaClO+NaCl+H2ONaOH+HCl==NaCl+H2O6、工艺及冷却水本工序主要阐述工艺和冷却水的供应和处理。从外管输送过来的工艺水,作为吸收剂主要用于盐酸吸收和碱洗吸收,部分用于吸收过程中的冷却和清洗。从外管输送过来的循环冷
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