关于连云港吉必盛硅材料有限公司申领《危险废物经营许可证

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1、关于连云港吉必盛硅材料有限公司申领《危险废物经营许可证》受理公告根据《危险废物经营许可证管理办法》(国务院第408号令)等有关规定,连云港吉必盛硅材料有限公司向我厅申领《危险废物经营许可证》,书面材料基本齐全,我厅依法受理,现予以公示。联系电话:025-58527399。江苏省环保厅固管中心2015年4月27日申领《危险废物经营许可证》受理公示企业名称连云港吉必盛硅材料有限公司经营设施地址连云港市连云经济开发区板桥工业园法人代表杨本意申请经营类别及数量四氯化硅综合利用,6000吨/年主要工艺四氯化硅经加

2、热汽化后,在氢气和氧气混合燃烧环境下高温水解,得到气相二氧化硅和氯化氢混合物,混合物经气固分离后,气体进入尾气处理系统,气相二氧化硅进入脱酸炉高温脱除吸附的氯化氢,气相二氧化硅进入料仓,经真空包装机包装后得到成品气相二氧化硅。含有氯化氢的气体进入尾气处理系统。尾气经盐酸吸收、碱吸收中和后,达标排放。废物的运输1、废物运输方式槽车运输。2、现有运输工具数量和资质(或租用运输工具的来源、数量、资质)运输槽车由四氯化硅提供方负责,具备危险货物(第8类)运输资质3、废物运输时的应急方案和工具废物运输时的应急方案

3、和工具由四氯化硅产废方负责。危险废物运输车辆在装卸、运输过程中发生车辆故障、危险废物包装物破裂泄漏污染、危险废物燃烧(爆炸)、人身伤害等事故,危险废物运输车辆驾驶员(副驾驶员)立即实施应急自救工作,设立事故现场区域警戒线,并向单位应急救援小组组长(副组长)报告事故情况。运输车辆驾驶员和押运员应根据事故实际情况,充分借助现场现有的装备和有限的力量,采取车辆故障原因排查维修、局部泄漏污染堵漏、使用灭火器灭火、安全隔离爆炸物,实施人员伤害自救等有效措施,有效控制事态的进一步恶化。废物的贮存/暂存1、废物贮存/

4、暂存方式储罐储存。2、废物贮存场所情况简述四氯化硅储罐区总面积约1320平方米,放置6个容积150立方米的碳钢储罐,罐体外部用保温棉做保温处理,罐体密闭。储罐四周用围墙围起,四周设置避雷针与厂区防雷网连接。废物的预处理1、废物预处理工艺无须预处理,无预处理工艺。2、废物预处理设施、设备无。废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺1)本公司目前年处置四氯化硅能力6000吨。⑴原料制备空气经压缩净化后,经缓冲罐贮存,部分用于粉体物料的输送,大部分用于产品合成(利用其中的氧气)。原料四氯化硅由罐区通过泵输送到

5、高位槽,经调节阀去汽化器,该系统采用氮气正压保护。为保证生产安全,氢气系统接入氮气进行置换,停车前后采用氮气部分或全部置换氢气系统中存在的氢气/氧气。置换出的气体引入碱吸收装置。各种原料均分别由管道通入,以保证安全操作。⑵产品合成四氯化硅蒸气通过输送器与空气混合并被输送到反应器,在此再与氢气均匀混合,并在反应器出口发生高温合成反应,生成大量的含有纳米级SiO2颗粒、H2O(气)和HCl等的气固混合物,同时放出反应热,本过程产品收率为94.2%。该反应过程中有副反应发生,少量HCl会高温氧化生成Cl2,通

6、过合理调节配比,控制H2用量,可尽量避免Cl2的产生。从反应器喷射出来的物料,进入反应炉继续彻底进行高温合成反应,产生的气固混合物在冷却管内进行初步冷却。经过初步冷却后的气固混合物,再进入聚集器自然冷却,聚集成微米级的SiO2聚集体。⑶产品分离从合成工序输送过来的气固混合物,进入三级旋风分离器进行气固分离,SiO2粉体分离出来后因携带少量HCl被输送去脱酸炉。脱酸过程采用电加热,通往一定量的空气,使H2O、HCl等气体与SiO2粉体分离,所得SiO2进入成品料仓,脱酸炉排出的含有HCl和少量SiO2的气

7、体返回第一级旋风分离器入口,实现闭路循环,不外排。⑶产品包装脱酸后的SiO2产品首先进入料仓贮存,贮存于料仓的SiO2产品采用真空包装机进行真空包装,包装所需的真空采用水环真空泵获得。包装后的二氧化硅产品采用塑料缠绕打包成垛,以利于防潮和运输。SiO2产品在进出料仓过程中,产生粉尘(G1),由引风机引入管道,经水喷淋除尘后,粉尘尾气(G1)经15m高排气筒达标排放,喷淋过程中产生含粉尘废水,经沉淀池沉降,上清液回用,产生的沉降污泥(S1)收集后委托污水厂代为处理。真空包装过程中,少量SiO2产品粉尘随真

8、空进入水循环系统,产生含粉尘废水,经沉淀池沉降,上清液回用,产生的沉降污泥(S2)收集后委托污水厂代为处理。为得到不同比表面积规格的产品,满足不同的应用要求,厂方主要通过控制反应工艺参数(温度、压力的微调)和控制不同的聚集时间来实现,其它工艺过程均相同,特此说明。⑷盐酸洗涤除尘经三级旋风分离器出来的气态物料除了含有大量的HCl、N2外,还含有部分CO2、H2O、Cl2、O2、SiO2和微量杂质,以30%盐酸进行循环洗涤,进一步除去气体中夹带

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