蚊香制作材料

《蚊香制作材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划蚊香制作材料　　一、设计任务及产品图　　1、设计任务　　1、课程设计计算说明书；　　2、Autocad绘制并打印模具装配总图一张；　　3、凸模或凹模零件图一张。　　2、产品图　　如下图1所示　　图1产品图　　二、零件的工艺性分析　　该零件属于冲裁剪，经分析，需要经落料、半冲孔、压型等工序来完成。设计模具时，首先根据生产批量，零件图纸及技术要求进行工艺性分析，来判断冲裁的难易程度，对不适合冲裁或者难以完成的部分进行改善。　　1、材料分析　　材料为Q235，

2、已退火，此材料的抗剪强度??304~373MPa，抗拉强度?b?432~461MPa，屈服点?s?253MPa，伸长率??21~25%。　　2、结构分析　　该零件结构相对比较简单，需要保证孔边距，同时要避免折弯时位置的偏移和折弯后弯角的回弹。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3、公差分析　　该零件上未注尺寸公差按IT12级计算所有工序需保证尺寸精度为IT14级

3、，故此一般的冲裁可以保证。尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工T14级确定工件尺寸的公差.查公差表可得各尺寸公差为:　　零件外形:520　　-,，,；　　零件内形:170+,300+,110+,50+,90+,+，+;　　结论:适合冲裁.　　三、工艺方案的确定　　1、工艺方案的初选　　该零件是大批量生产，决定了不能采用单工序模，应用复合模或级进模。由于零件的精度等级不是很高，所以采用单工序模或级进模零件的精度等级均能保证。该零件的加工中有冲孔、落料等工序，工序复杂程度一般，设计模具是要保证工件上孔与边缘间距离足够大，折弯时要避免位置的偏移和折弯

4、角度的回弹，并考虑模具设计和制造的难度和经济成本。　　初步选择如下两种工艺方案：　　方案一：单工序模，冲孔、落料、成型，三套模具。　　方案二：级进模，落料-半冲孔-压型-弯曲-落料，一套模具。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2、工艺方案的分析　　方案一、采用单工序模具，模具结构简单，但需要多副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产需求。　　方案二、采用

5、级进模，冲裁此零件只需要一副模具，可以连续完成落料、冲孔、弯曲等工序。生产效率高且易于实现自动化，操作安全方便，适宜大批量生产。零件精度也能满足要求，采用自动送料装置，保证步距准确，提高效率。　　3、工艺方案的确定　　综合设备，模具设计，制造难度和经济成本及以后的安装调试等方面考虑，采用方案二最佳。　　四、排样形式和材料利用率计算　　采用有废料的排样方式，如图2所示　　图2排样图　　第一工位：切侧刃；　　第二工位：切部分搭边；　　第三工位：半冲孔；　　第四工位：压印；　　第五工位：落料。　　查《冲压工艺与模具设计》P72表2-13得　　工件沿边a=,　　工件间a1

6、=，　　步距为h:33.2m目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　条料宽度b=(D+2a1)-▽　　=(52+2×)-▽　　=55　　一个步距内的材料利用率η为.裁单件材料的利用率按式计算,即　　nA???100%=52×32÷×100%=%bh　　式中A—冲裁面积(包括内形结构废料)；　　n—一个冲距内冲冲裁件数目；　　b—条料宽度；　　h—进距。　　查板材标准

7、，宜选710mm×1420mm的钢板，每张钢板可剪裁为13张条料(710/)，每张条料可冲41个工件，则η总为：　　nA1η总=×100%LB　　533?1664=×100%710?1420　　=%　　五、工序冲压力计算及压力机的选择　　1、确定压力中心目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　该工件采取一次冲裁两个对称零件，故压力中心选取在模具中心即可。模具压力中心

8、是指冲压时