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时间:2018-12-29
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1、周生产计划作业流程《规则》一.市场需求及预测1.营业销售部门根椐已知订单及需求预测汇总成《出货排程计划》,要求准确性90%以上。原则上不允许改单,且计划生成后必须打款发货,否则责任由相关人员承担;2.《出货排程计划》需周四上午前提交资财部PMC部门,如有延迟或统计错误,公司将对销售部该担当者处以50元罚款,对销售部经理处以100元罚款;3.原则上销售部门在《出货排程计划》上签字后转交PC计划员,目前也可以电子档形式发送给PC计划员。二.PC计划员编写《周生产计划》1.PC计划员在接受《出货排程计划》后确认合理性;2.如有异议须请示PMC部门主管,原则上
2、无异议后签字复印;3.复印件转交销售部门,正本原件留存备作《周生产计划》用,如电子档传送信息则无需签回,只需保留原本档;4.查看成品库存,确认成品能否发货;5.结合成品库存,分析还需要生产的产量;6.根据《出货排程计划》、需生产的量以及生产部提供的班组产能初步编制《周生产计划》;7.将初制定的《周生产计划》交于MC物料计划员;8.MC物料计划员根据《周生产计划》结合《BOM表》生成物料需求汇总;9.MC物料计划员根据物料需求汇总结合原、辅、包仓库存确认各原、辅、包料需采购量;周期,回复PC;PC根据所有提供的信息,编制最终《周生产计划》;周生产计划单交
3、销售部查看,确认后签字复印,各留一张周计划单;10.MC物料计划员根据需采购量结合采购周期生成物料到达计划;11.MC物料计划员将物料到达信息回复给PC计划员;12.PC计划员根据MC物料计划员回馈的信息再次生成《周生产计划》;13.PC计划员将《周生产计划》交由PMC主管审核;14.PMC主管对该计划有疑义时,与PC计划员沟通后确定是否需要对计划进行更改。如PMC主管对该计划无疑义,则由PC计划员将该计划以电子档的形式发给销售部。原则上该《周生产计划》在周五上午前完成,如有延迟,公司将对PC计划员处以50元的罚款,对PMC主管处以100元的罚款;15
4、.销售部门接收到《周生产计划》后进行确认,如有疑义与PC计划员、PMC主管进行沟通,直至达成一致后对《周生产计划》进行变更,形成正式的《周生产计划》;如销售部门无疑义,直接生成正式的周生产计划。原则上正式版的《周生产计划》在周五中午前完成,如有延迟,公司将对PC计划员处以50元的罚款,对PMC主管处以100元的罚款,对销售部门内勤处以50元的罚款,对销售部经理处以100元罚款;16.正式版的《周生产计划》生成后,PC计划员将该计划发往MC物料计划员、生产部、销售部、PMC主管、资材部经理。原则上不允许改动已确定的周计划,特殊情况必须以书面形式申请获批准
5、后执行;17.PC计划员在生产未满的前提下可以安排生产库存,但必须提交PMC主管审核、销售部门沟通,且获上级批准执行。三.MC物料计划员编写请购订单1.MC物料计划员接受《周生产计划》;2.根据《周生产计划》知晓下周各品种生产量;3.根据《周生产计划》、结合《BOM表》了解各生产原、辅物料以及包材的使用量;4.特殊生产订单使用的物料与研发部沟通,确认代替使用数字;5.查看所有物料的现有库存,确认库存数;6.结合原、辅物料及包材现有库存,分析还需要请购的原、辅材料数及包材的数字上报PMC审核、上级领导批准后送达采购部采购。原则上此数据在周五下午3点前完成
6、,如有延迟,公司将对MC物料计划员处以50元的罚款,部门负责人处以100元罚款;1.MC物料计划员将所需数据的信息发给采购部。四.采购部1.采购部门接受MC物料计划员发送的数据;2.采购部门根据数据信息向供应商下达请购订单,安排到货日期;3.采购部门将原、辅物料及包材到货的日期及数量通知仓库管理部门;4.原则上如有原辅物料及包材没按到货日期到达,公司将对采购担当处以50元/次的罚款处理,采购部经理100元/次罚款。五.原、辅物料及包材仓1.原、辅物料及包材仓根据货物到达日期接受原、辅物料及包材;2.根据《周生产计划》,准备好各班次的原、辅物料及包材;3
7、.车间发领料单通知仓管发料,注明发料时间;1.提供准确原料库存数,原则上稽核到一次将对仓管员处以50元的罚款;2.及时更新原、辅料及包材仓库存数字,原则上稽核到一次将对仓管员处以50元的罚款;3.定期对原辅料及包材仓库存数字进行盘点(周盘点、月盘点),如盘点的准确率低于95%,将对仓管员处以50元的罚款,对仓库主管处以100元的罚款的处理。六.生产部1.提供班组产能表;2.生产经理分析《周生产计划》,特殊需求要求注明生产明细;3.根据《周生产计划》安排各班组的生产明细;4.开具领料单,通知仓库发货数字及发货时间;5.及时将生产信息反馈PMC部门;1.生
8、产产品及时入库,如没有按《周生产计划》及时完成,PMC部门将对生产部门利用生产计划达成率的指标
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