【企业-操作规程】余热锅炉工段安全技术操作规程

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1、http://www.docin.com/sundae_meng余热锅炉工段安全技术操作规程1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。2、给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加

2、热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。3、主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数蒸汽压力3.82MP炉水PH值9--11蒸汽温度430—450℃磷酸根5—154.工段主要设备一览表1余热锅炉4省煤器2热水循环泵5滚筒排渣机3锅炉给水泵6增湿器5、锅炉岗位安全操作注意事项5.1锅炉开车安全操作程序5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训，考试合格，取得《司炉操作证》，并持有《安全作业证》方能上岗操作。5.1.2http://www.docin.com/sundae_meng开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态；各仪表、阀门、安全阀调校好，各电器设备处于

3、完好状态；打开锅炉饱和蒸汽放空阀，关闭各排污阀和取样阀；设备操作通道畅通、照明设施良好；以上工作检5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵，用锅炉给水旁路阀上水（给水流量要控制在指标要求范围内），当汽包液位到达到2∕3后，启动热水循环泵，观察汽包液位情况补充给水。5.1.4沸腾炉点火升温后，锅炉开始升温升压。当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。5.1.5汽包压力升压速度（用过热器放空阀控制升压速度）：5.1.5.1（0—0.3）MPa需2小时。在0.1MPa时冲洗水位计。在0.2MPa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线，检修工第一次热紧受压元件螺栓。在0.3MPa时检修工第二次

4、热紧受压元件的螺栓。维持0.3MPa需要2小时。5.1.5.2（0.3—0.5）MPa需要1小时。在0.5MPa时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次，每个阀放水一分钟。5.1.5.3（0.5—4.3）MPa时每小时升压不超过0.5MPa。5.1.6http://www.docin.com/sundae_meng点火升温过程早期，管内基本上是炉水循环，蒸汽逐渐产生，但因热强度大大地小于正常生产情况，产蒸汽量小，这些蒸汽在过热器中流动，不足以保证过热管得到充分的冷却，为了保护过热器不致于过热烧坏，在汽包蒸汽压力低于2.45MPa时，开启从热水循环泵至过热器出口联箱的管道阀门（反循环阀），把

5、一部分炉水送入过热器。当汽包压力达2.45MPa时，立即关闭反循环阀打开放空阀、疏水阀，以防止水击，阀门开度要以维持压力为依据，当压力升上去，并确认过热器内水已排尽，可逐渐打开主蒸汽阀，关闭放空阀、疏水阀，锅炉正式送汽。5.1.7升压过程中严密监视汽包水位、压力、过热器蒸汽压力、温度和炉气温度的变化。5.1.8当过热蒸汽温度接近450℃时，开启减温水，控制过热蒸汽温度。当沸腾炉投料后，且锅炉汽包压力稳定在4.0MPa、过热蒸汽温度稳定在450℃时，联系送汽，送汽前先进行暖管。开启给水调节阀，关闭给水旁路阀，把给水投入自调。分析炉水水质，根据分析结果决定汽包加药量和排污量。5.2锅炉正常运行安

6、全操作注意事项5.2.1锅炉运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见。每班应冲洗水位计两次，其间隔时间不得超过五小时。5.2.2严格按排污规定排污，冲洗水位计时应站在侧面，打开阀门要小心、缓慢，防止玻璃管板破碎伤人。5.2.3余热锅炉运行中严格按规定随时注意水位，不得超过最低或最高水位。若烧干锅或确认严重缺水，沸腾炉应立即停车降温，严禁向锅炉进水，待温度降低后再妥善处理，并向领导报告。5.2.4安全阀必须定期进行检查和校验。每周应进行一次手动放气或放水试验，检查安全阀是否有粘结卡死等失灵情况。5.2.5安全阀在安装前，必须校验定值，并加铅封，每年校验一次。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死

7、等手段任意提高安全阀开启压力。未经初校整定的安全阀，不许在锅炉上带压热校。5.3锅炉停车操作注意事项5.3.1http://www.docin.com/sundae_meng正常停车：接到停车通知后，通知发电岗位，准备断汽；沸腾炉停止投矿前，关闭连续排污阀、加药阀和各个取样阀；沸腾炉停止投矿，废锅停止加热；沸腾炉停车后，关闭主蒸汽阀，微开过热器出口主蒸汽管放空阀，并保持最小的足以冷却过热器的蒸汽流量（使过热器