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时间:2018-12-29
《胶木,模具材料,镜面抛光》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划胶木,模具材料,镜面抛光 模具型腔材料 一.塑料模具用钢及适材选用 1.3Cr2MO=P20(相当于美国通用型塑料模具钢)。 该钢材具有高的洁净度,镜面抛光性好,且力学性能均匀,含铬、钼量较高,淬透性好,预硬硬度为30~36HRC。为增加耐磨性,成型加工后进行表面处理:如镀铬/渗氮处理用于中、小型或大型的复杂/精密塑料模。 2.3Cr2NiMO=P4410钢,该钢是P20的改进型在3Cr2Mo钢的基础上添加质量分量为%~%的镍而研制成的钢
2、种,由于镍的作用,钢具有更高的渗透性,强渗透性、强韧性和抗浸蚀性,该钢洁净度高,组织致密,镜面抛光性好,预硬化硬度为32~36HRC,该钢焊接性好,模具局部损坏可用补焊法修补,P4410表面镀铬后,镀层与基体金属结合良好,表面硬度可达1000HV,可显著提高模具的耐磨性和耐蚀性 3.4Cr2MnNiMo=718钢,718是瑞典的通用塑料模具钢,同样是P20的改进型,实际上P4410也是国内仿718的研制品。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,
3、保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 4.P20SP20Ca钢。为改善3Cr2Mo钢的切削加工性能,将钢中的硫的质量分量提高到%或向钢中加入少量的钙,从而研制出易切削的P20SP20Ca其切削性能优于45#钢和3Cr2MO钢,并且有良好的磨削和抛光性。 5.5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)钢,该钢属于硫、钙复合系易切预硬化钢。 该钢不仅具有良好的切削加工性,而且镜面抛光性也好,蚀花纹图案清晰真,具有较强的保持镜面的能力。预硬化的硬度35~45HRC,抛光后粗糙度可达到~m。但置大气中易腐蚀,应
4、极时镀铬或渗氮处理。可用做型腔复杂、精密的大中小注射模、橡胶模,胶木模等。质量寿命超过P20.(SM1)是一种含硫易切削塑料模具钢,预硬为35~40HRC,此钢还具有耐蚀性较好和可渗氮等优点. 6.常见的有: 1)PEHIPSABSPPPEPOM均用P20. 2)PSGPPS透明ABSKr及需电镀的胶件均用或S136H料等 3) 4) 5)合金模模腔材料:8407(相等于国产的:4Cr5MoViSi)。公仔,车胎:BeCu硬模腔:啤PVC,模腔料:8416. 二.压铸模用钢及选用 1.压铸模:合金压铸模/铝合金压铸模/铜合金压铸模/铝镁合金压
5、铸模 2.压铸模以热疲劳开裂,热磨损和热熔蚀等常见失效形式。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 3.压铸模的性能要求:较高的耐热性和良好的高温力学性能,优良的耐热疲劳性,高的导热性,良好的抗氧化性和耐蚀性,高的渗透性。 4.压铸模用钢以钨系,铬系,铬钼系和铬钨系热作模具钢为主。 5.各类合金模的材料选用: 1)。合金模材料选用(壓鑄溫度400~45
6、0度):; a)简单的用料:4CrW2Si;5CrNiMo;48~52HRC. b)复雜的模型腔用料:3Cr2W8V(相當於美國的H21);4Cr5MoSiV(相當於美國的H11);4Cr5MoSiV1(相當於美國的H13).硬度为40~48HRC. 代用材料:4CrSi;30CrMnSi;5CrMnMo;Cr12;T10A.;48~52HRC.2).压铸铝合金/镁合金模材料选用推荐(压铸温度650~700度): 简单结构的:4CrW2Si;5CrW2Si;6CrW2Si;40~48HRC. 复杂构造的:3Cr2W8V(相当美国的H21);3Cr3
7、Mo3W2V(相当美国的H10)4Cr5MoSiV(相当美国的H11);4Cr5MoSiV1(相当美国的H13);4Cr5W2VSi(相当美国的H11).硬度40~48HRC. 三.常用钢材性能 1.S136,出厂硬度215HB,热处理后硬度HRC50~54; 塑料模具材料目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 随着塑料产量的提高和应用领域的扩大,对塑料
8、模具提出了越来越高的要求,促进了塑料模具的不断发展。
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