磷化处理报告

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划磷化处理报告  磷化废水是在金属磷化处理工艺的进行中产生的漂洗废水、酸洗废液、磷化废液以及碱洗废水的混合废水。本次磷化废水处理实验研究以表1中所示水质进行实验研究。更多新型实验技  术尽在北京爱尔斯姆。  由上表可知磷化工艺废水主要含磷、锌、铁、酸、碱等污染物,并具有很高的CODCr值。其中磷化废液外观浑浊并有一种难闻气味,含有大量FeH2PO4沉淀及悬浮物,成分复杂,如不加以治理直接排放,将会严重污染环境。  磷化废水处理实验  1、磷化废水的

2、预处理  将碱洗废水混入磷化废液,形成含有大量悬浮物,有着难闻气味,外观呈灰色乳状的乳化液(下简称乳化液)。经撇油处理后,用聚合硫酸铁絮凝破乳,再加少许聚丙烯酰胺加速沉淀,分离出清水备用。  2、磷化废水中的CODCr降低  CODCr高达19000mg/L的乳化液预处理后,分离出的清液CODCr降为目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划XXmg/L,且外观无

3、色透明,将该清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,采用氧化剂TSC(我院复配,属氯系配方)两次氧化后,用活性炭吸附,达到有效降低CODCr的目的。  预处理分离出的乳化液清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,其CODCr为1000~1500mg/L,进行氧化处理再经砂滤,出水CODCr降至500mg/L,接着进行二次氧化处理,出水CODCr降至200~300mg/L,最后经活性炭吸附,使出水CODCr降至100mg/L以下,低于国家综合污水排放标准中所规定的CODCr<150mg/L的要求。  3、磷化废水中的锌、铁、磷去除  磷酸为中强酸,在水中分三步解离,PO

4、4浓度随PH值升高而增大,因此,只要调整到合适的PH值,在磷化废液中会有大量PO4产生如下沉淀:3Fe+2PO4=Fe3(PO4)2Ksp=1×10  Fe+PO4=FePO4Ksp=×10  3Zn+2PO4=Zn3(PO4)2Ksp=×10  基于上述原理,将含有大量P、Zn、Fe的磷化废液与高浓度的碱洗废水混合,形成乳化液,pH值为7~8,使得大多数的P、Zn、Fe以锌、铁的磷酸盐沉淀形式存在于乳化液中,通过絮凝、沉降、分离而被除去。目前,许多企业所采用的预处理工艺便是基于上述原理。而对于从乳化2+3--313+3--222+3--303-3-目的-

5、通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  液分离出的清液中及酸性漂洗废水、酸洗废液中存在的Zn、Fe、PO42+2+3-则需通过用石灰乳调整pH值,使Ca(OH)2与其反应生成沉淀而除去。为实现上述目的,将从乳化液中分离出的清水与漂洗废水、酸洗废水混合组成待处理的磷化废水(下简称磷化废水),通过TSC一级氧化处理;Fe  3+2+3-2+被氧化成Fe,之后,用石灰乳

6、调pH值。实验发现,水样中Zn及PO4浓  度与pH值有关,实测结果见表2。  由表2可知,PH9-11为Zn及PO4较为理想的沉降范围,由于Fe(OH)3溶度积很小(Ksp=4×10),故PH值在9-11的范围内,铁也可以有效的去除。本实验调整PH值至10,生成黄色沉淀,为铁。锌。钙与磷酸根及氢氧根的沉淀混合物。  磷化废水水样在用石灰乳调整PH值前后Zn、总Fe、PO4含量的变化情况见表3.2+3--382+3-  由表3可见,经过处理的废水中P、Fe、Zn的含量达到了国家规定的污水综合排放标准的要求。  4、磷化废水中碱洗废水和酸洗废液的处理目的-通

7、过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  由于这两种废水均为每月排放一次,浓度很高,集中起来一次性处理难度大、成本高。在磷化废水处理流程中,絮凝破乳(预处理)前须将水样调至偏碱性,而在一次氧化前又需将水样调为酸性,需用酸碱作调节剂,所需酸碱可用酸碱废液代替,将每月排放的酸洗废液和碱洗废水集中起来,按若干个工作日分批代替酸碱作为pH值调节剂使用。随着流程的进行,酸洗废液

8、所带的Fe、Zn及P将被除去,碱洗废水及酸洗废液的CODCr也同时

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