服装材料检验

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划服装材料检验　　检验操作规程　　编号：LKZJ/QF11--XX　　1、技术检验工作必须坚持“质量第一”的方针，从原材料进厂、投产到产品出厂，都应坚持“始、中、终”的监督检查，坚持预防把关相结合的原则，在生产过程中，以群众自检、互检为主，原材料、半成品、成品以专职人员检验为主。检验工作必须坚持原则，坚持标准，认真负责，实事求是。　　2、为了确保出厂产品百分之百，检验部门要经常组织检验人员学习技术标准，工艺规

2、程，掌握技术标准，工艺规程，监督各部门产品标准和工艺规程的贯彻执行，把好各个关，切实做到不合格的材料不准投产，不合格的半成品不准下转，不合格的产品不准出厂，出厂后发现质量问题由质检部负责。如质检部的决定被否定，谁同意、谁签字、谁负责。　　原材料检验规程编号：LKZJ/QF10--XX目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划

3、　　1、原材料进厂综合办及时通知技质部，并提供入库材料的规格、数量、产地，所用于产品的资料。技质部接通知后三天内按技术标准或实物小样进行抽查进库数量的2-5%，面布按标样核对色相，检查有无深浅边，松紧边等毛病，辅材按标样或样卡进行抽查，发现问题，及时会同技术部门联系，研究解决，入库材料必须经检验人员签字，否则不能入库。　　2、混纺布要每匹检查，根据疵点使用范围，划出标记，要区别堆放集中裁裤袋布和另料或衣服。深浅边、色差布、零头布要划出标记，集中使用。　　3、毛料产品面料、里料、衬料，要逐段开卷检查，检查有无松边、紧边

4、，面布色相按标样检查，在标准色的基础上分深四级、浅四级，分别使用，超出四级色差不能用，里料检查缩水率，色相有无花色现象。衬料检查幅宽、缩水率、耐洗性、手感等项，缩水性、耐洗性、粘合剥离强度，皂洗等由理化室进行物理测试，并做好记录，会同技质部检查确定合格后，方可入库使用。粘合衬面层无纱毛，手感发硬的不能使用。　　4、各种次布的检查，根据布的质量划出疵点和使用标　　记，处理任何次布，大折条、大油污、大破洞，停车档等严重毛病不准用，次布利用裁产品必须经技术、质检部门主管人员同意，签发“次布利用准用证”，方可生产使用生产过程

5、要有相应的技术措施，保证产品质量，生产单位要按要求组织生产、组织验收。　　5、棉被生产用布，要按色相的深浅、色光的分类进行编号，下工序按其发活，配色、配幅生产。　　辅料检验规程编号LKZJ/QR13--XX目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、包装箱、盒，检查箱、盒外标记是否符合技术标准，箱盒外型质量，外观上有无

6、破损，蒲草席检查有无发腐生霉、有无破损，尺寸大小比例等。　　2、线检查色相，色相以面布或里布的色标样进行核对，线的色相要略深于面布或里布。强力试验由理化室执行。　　3、毛料服以及其他产口所用金属扣，要严格检查，检查数量不少于10%，超过规定的花色扣子不能用。普通扣子检查表面光泽，有扣柄的检查扣柄的牢度和端正程度。　　4、包装捆绳、缝包麻绳，检查绳的直径大小、强力大小等指标。　　5、用于毛料服装生产有成品涤纶垫肩，要按照尺寸、厚度、外观质量、里、面结合等方面的技术规定进行检查，不合格的产品不准下转、投入生产。　　6、用

7、于正式生产的面、里、衬布、金属扣均需检验人员签发“准用证”，方可投入生产。　　半成品检验规程编号LKZJ/QR14--XX　　1、半成品检查要按照检验工艺规程、逐部件、逐工序的进行检查，不合格品不盖章、不下转。样品检验不得少于生产批次的3%。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2、凡用于生产的样板、比样、比划样，工

8、模具以及包装漏字板，需经质检部主管技术员检查，检查必须按部颁技术标准，图纸、样品进行核对检查，发现问题及时同技术部联系，研究解决。检查合格后盖章，办理签字手续下转。　　3、漏板检查，要认真按照公司制订的下料标准，逐部件的进行检查，凡违反标准的下料部件一律不准下转，下转需经技术，质检部主管技术员同意，签字下转。　　4、裁片检查，小部件要对比样，大