硬脆材料,薄

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划硬脆材料,薄　　硬脆材料加工中超硬刀具的应用　　摘要：在硬脆材料的加工中，对刀具材料的要求越来越高，硬度高、性能好的刀具已成为加工过程中理想的刀具。近年研制成功的超硬刀具，由于性能好，耐用度高、综合成本低等特点，应用越来越广泛。文章主要针对超硬刀具在硬脆材料中的应用进行分析，使超硬刀具在今后能够得到更好的发展以及更广泛的应用。　　关键词：硬脆材料；超硬刀具；应用分析目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到

2、安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　随着科学技术的发展，对机械产品的制造精度、加工质量、生产效率都提出了更高的要求，高速切削、超精密加工、绿色制造均要求刀具具有高的硬度、耐磨性和红硬性。然而，传统的刀具材料由于各种原因已不能满足硬脆材料的加工要求。因而超硬刀具在现代制造加工中逐渐被开发应用。例如：用硬质合金刀具加工花岗岩时，在几秒钟内刀刃就被坚硬的花岗岩摧毁；再用聚晶金刚石刀

3、具加工时，刀刃就可以保持完好。用硬质合金车刀加工冷硬铸铁时，即使采用很低的切削速度，刀具仍然磨损很快，也很容易崩刃；采用复合氮化硅陶瓷刀具切削时，不但可以使用较高的切削速度，而且大大地延长了刀具的使用寿命。退火工具钢一般需要经过磨削加工，因而生产效率很低，而采用立方氮化硼刀具就可实现高效率的车削或铣削。实践证明，超硬刀具在硬脆材料的高速切削加工中，不但能够保证加工质量、提高生产效率，还能够提高刀具的耐用度。因此应根据超硬刀具材料的性能、特点，以及在硬脆材料中的应用进行具体的分析，使超硬刀具在以后的发展中能够得到更好的应用，以促

4、进经济的发展。　　1超硬刀具材料的发展　　超硬刀具材料主要是指金刚石、人造金刚石以及立方氮化硼，其中最常用的是人造金刚石、聚晶立方氮化硼以及二者的复合材料。　　人造金刚石和立方氮化硼最早在20世纪50年代由美国人在材料中加入结合剂，利用高温、高压的作用烧结成聚晶块作为刀具材料。20世纪70年代，我国开始对超硬刀具材料进行应用和研究，并于20世纪90年代从国外引进成套的超硬材料合成设备及生产技术。从此，超硬材料在我国得到很好的应用，我国也因此成为超硬材料的生产大国。　　2超硬刀具的性能和特点目的-通过该培训员工可对保安行业有初步

5、了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　天然金刚石是超硬刀具的主要材料，具有良好的性能和特点，它具有很高的硬度和耐磨性，是刀具材料中最硬的材料。金刚石的摩擦系数小、热导率高，在进行切削时表面不容易积屑瘤，使加工的表面质量好，适用于加工硬度较高的硬质合金、陶瓷、玻璃等材料。然而，由于金刚石与钢铁材料具有化学亲和作用，在高温下铁会使碳原子转化成石墨结构，从而使性能变得不

6、稳定，硬度大大下降，只适用于加工各种有色金属和非金属材料。此外，用金刚石切削镍基合金时，同样也会出现迅速磨损的情况。　　脆硬材料的加工研究现　　状　　铸钢件硬脆及脱碳方法资料整理　　问题描述　　铸钢硬脆，机加工容易断裂采用废钢熔炼制造需要解决的有：　　已知需要的钢材性能在45#与A3之间，查找标准的45#与A3钢化学成分。　　熔炼中脱碳方法　　此外由于铸钢件硬脆的原因很多，如合金杂质，气体杂质，铸件冷却速度，未进行热处理等，以下将分四个部分描述这一问题。　　45#钢与A3钢的化学成分　　铸钢过程中可能导致硬脆的原因，及具体描述

7、标准的铸钢过程的描述　　其中脱碳及其他改进方法的整理　　145#钢与A3钢的化学成分及性能　　A3钢材目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　A钢材现为Q235，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。　　Q23

8、5分A、B、C、D四级(GB/T700-XX)　　Q235材料化学成分牌号Q235AQ235BQ235C　　Q235力学性能　　C≤%≤%≤%Mn≤%≤%≤%Si≤%≤%≤%S≤%≤%≤%P≤%≤%≤%　　伸长率：≥26≥25≥24≥23　　≥22≥21其中a为钢材厚度或直径