电池包装材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划电池包装材料　　聚合物锂离子电池芯内包装材料　　1聚合物锂离子电池要求软包装材料的阻隔性　　2的使用过程，是一个动态的电化学反应过程，软包装材料本身要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。　　3电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收软包装材料，尤其是它们是通用复合材料用胶粘剂的良好溶剂，会破坏复合层间

2、粘结效果，改变电解液中各组份的浓度，进而影响电池的电性能。而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　4软包装材料内膜必须耐电池电芯周边毛刺的穿刺及高温和压力作用下热封时金属电极与软包装材料中铝箔的绝缘性。聚合物

3、锂离子电池芯周边有铜网和铝网的毛刺，在抽真空收缩时，毛刺会猛刺内膜，可能会刺穿内膜直至铝箔，那么电芯内的氢氟酸将直通铝箔造成点状腐蚀，加速电化学腐蚀，改变电解液的组成，严重时将铝箔腐蚀穿而漏液，同时也会造成短路，导致电池报废。金属电极片厚度100u左右，在170℃左右的热封温度和3kg/cm2左右的压力下热封时，内膜中如果没有耐高温的绝缘层存在的话，金属电极常常被压到包装铝箔上，造成短路，使电池报废，成品率降低。　　最常见的分类方法：按是否需要冷冲压成型分类和内膜热封层是否具有与金属电极直接热封的性能分

4、类。　　一、按是否需要冷冲压成型分为冷冲压成型膜和非冷冲压成型膜。　　冷冲成型膜的典型结构为：I、NY15-25/AL40-60/NPP50-70Ⅱ、PET12/NY15-25/AL40-60/NPP50-70Ⅲ、NY15-25/AL40-60/NPE50-70　　Ⅳ、PET12/NY15/AL26-30/NPE50-70　　非冷冲压成型膜结构为：　　I、NY15-25/AL26-30/NPP50-70　　Ⅱ、PET12/AL26-30/NPP50-70　　Ⅲ、NY15-25/AL26-30/NPE50

5、-70　　Ⅴ、PET12/AL26-30/NPE50-70　　Ⅵ、PET12/NY15/AL26-30/NPP50-70　　注：NPP50-70是指热封层是PP类的特殊多功能层，不能与金属直接热封。　　NPE50-70是指热封层为改性聚乙烯类的特殊多功能层，可以与金属电极直接热封。　　二、按内膜热封层是否具有与金属电极热封的性能分为：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目

6、的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、可直接与金属电极热封膜：　　NY15-25/AL26-30/NPE50-70　　PET12/AL26-30/NPE50-70　　PET12/NY15/AL26-30/NPE50-70　　NY15-25/AL40-60/NPE50-70　　2、不能直接与金属电极热封膜：　　NY15-25/AL26-30/NPP50-70PET12/AL26-30/NPP50-70PET12/NY15/AL26-30/NPP50-70NY15-25/

7、AL40-60/NPP50-70　　一、外观：不允许有针孔、异物、粘连、涂层不均匀、复合导间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏物等缺陷。　　二、厚度：复合膜总厚度150mic以内，120mic以内。　　三、阻隔性：　　1、水蒸汽透过量＜10-4g/m2·　　2、氧气透过量＜/m·　　四、冷冲压成型性；　　1、冷冲压深度为3-8mm　　2、不允许分层、破裂、针孔漏光　　3、形状保持性，变形度a＜50　　五、热封强度：内膜被电解液浸泡渗透到三封口时，封口强度＞40u/15mm。目的-通过该培训员工可对保安行业有

8、初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　六、鸸水泡性能：成品电池放在常温水冲浸泡二十天封口严密，不产生鼓气现象。　　七、电绝缘性：热封极片电阻率＞1×107s2·cm-1　　电极与复合膜铝箔间的电阻率　　八、内膜耐穿刺性能：内膜能经受电芯周边毛刺穿刺及热封时金属电极不与膜中间