检具芯棒材料

检具芯棒材料

ID:30258688

大小:19.12 KB

页数:9页

时间:2018-12-28

检具芯棒材料_第1页
检具芯棒材料_第2页
检具芯棒材料_第3页
检具芯棒材料_第4页
检具芯棒材料_第5页
资源描述:

《检具芯棒材料》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划检具芯棒材料  ZX/JS-0058  江苏新中信电器设备有限公司  锻造工艺规范  编制:审核:审批:  二零三年三月  江苏新中信电器设备有限公司  ZX/JS-005  锻造工艺规范  ———————————————————1主题内容与适用范围  本规程规定了煤炉加热、空气锤锻造的操作程序及要点。  本规程适用于公司外协锻造件煤炉加热、空气锤上的锻造,锻造件。2准备工作  材料检查  操作者必须根据锻造工艺卡上规定的材质和下料规格核对材质和规格,并核查实际下料毛坯尺寸,发生疑

2、问时应将信息反馈到发料部门和技术部门。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  操作者必须目视检查原材料,不得有可能导致锻造宏观缺陷存在,有缺陷之原材料经打磨或切削加工等方法处理后,再经无损检验或目视检查,在不影响锻造质量的情况下方可加热锻造。  设备及模具的检查  生产前,应认真检查设备及所有附件,一切正常方可投入生产。  操作者应根据派工单和锻造工艺卡片领用,检查核对模具,并根据锻造工艺核查

3、模具尺寸,不得有误。  3材料加热  锻造加热设备为灶或炉和室式炉,燃料为煤,在加热过程中应特别注意尽量减少氧化,防止过热过烧。  为了减少氧化皮,在加热过程可采取以下措施:  a、在保证加热质量前提下,直径小于200㎜的小规格低、中碳钢和低合金钢尽量采用快速加热,缩短加热时间,尤其是金属在高温下的停留时间不宜过长,尽量用少装勤装的操作方法。  b、在燃料完全燃烧的条件下,尽可能减少过剩空气量,以免炉内剩余氧气过多,并注意减少燃料中水分。  c、炉堂应保持不大的正压力,防止冷空气吸入炉堂。  d、工件加热到温后尽快出炉锻打。  防止过热、过烧的措施:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解

4、,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  a、熔点较钢材低的铜屑等不能落入炉底,以防渗入金属内部,导致过烧。b、控制加热温度和时间,钢材温度不得高于材料所允许的始锻温度,如果锻压设备发生故障而长时间停锻时,必须降低炉温或采取其它措施。  c、高、中合金钢和直径大于200㎜的高碳钢加热时应适当控制加热速度,可采取适当降低装炉温度并在此温度下保温一段时间的方法,以防形成内裂。  4锻造  基本要点  操作者在锻打之前,必须熟悉锻件图及锻造工

5、序,准备好自检量具和工具。  根据工艺规定,使用相应锻压设备。  材料达到锻造温度即可出炉锻造,在操作时避免局部过冷,工模具要预热到足够温度,操作要迅速,又要避免局部重复打击。  严格控制终锻温度,不允许在高出规定终锻温度太高的温度下停止锻打,否则会形  成粗大晶粒影响材料性能。  精整工序时,终锻温度允许比规定低50~80℃。  自由锻每锻一只零件,操作者都必须按工艺自检,模锻件应首检,且锻制一定数量后应再次检验。  锻后冷却及热处理按工艺规定执行。  直接使用钢锭锻造的零件,应有适当的锻造比:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平

6、,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  a、碳素钢锻件的主体最大截面锻造比不小于,其凸台部分不小于。b、合金结构钢锻件的主体最大截面锻造比不小于3,其凸台部分不小于175。上述锻造比的计算:对单纯拔长时,为各分锻造比之乘积;反复镦粗拔长时,只计算镦粗比或拔长比,总锻造比亦为各分锻造比之乘积。  锻件出现大飞边等缺陷时,应滚圆或冷却后用砂轮打磨。  镦粗前毛坯加热温度应均匀,镦粗时要把毛坯围绕轴心线不断转动,毛坯发生弯曲时必须立即校正。  镦粗时每次的压缩量应小于材料塑性允许的范围,如果镦

7、粗后需进一步拔长时,应考虑到拔长的可能性,禁止在终锻温度以下镦粗。  拔长  每次锤击的压下量应小于材料塑性所允许的数值,而且每次压缩后听锻件宽度与高度比应小于2~,否则翻转90o再锻打时易产生弯曲和折叠,每次送进量与单边压缩量之比大于1~,否则易产生折叠。  为了得到平滑的锻件表面,每次送进量应小于~倍的砧宽。  沿方形毛坯对角线锻压时应锻得轻些,以免中心部分产生裂纹。  拔长锻件端部时,为防止产生端部内凹

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。